Produkcja rur i rur obejmuje szeroki zakres działań produkcyjnych, takich jak piłowanie, cięcie i procesy formowania, takie jak zginanie, formowanie końcowe, przycinanie, fazowanie, cięcie krawędzi, rowkowanie i obróbka nici. Gięcie jest jedną z najczęstszych metod produkcji. Chociaż istnieje wiele różnych rodzajów metod gięcia rur, najpopularniejszym z nich jest Rotary Draw Bending, który może zapewnić wysoką dokładność i szybką prędkość produkcji.
Proces gięcia z technologii Yixing rozpoczyna się od załadowania rury do giętarki i zaciśnięcia jej w dwóch formach (bloki zaciskowe i formy formujące), podczas gdy pozostałe dwie formy (formy ciśnieniowe i formy do wycierania) luźno mocują rurę.
Drugim krokiem jest przyłożenie siły, aby popchnąć rurę lub rurkę oleju surowego w kierunku formy, zmuszając rurkę do dostosowania się do kształtu formy. Zwykle rura surowcowa jest zamocowana w odpowiednim położeniu, natomiast jej koniec obraca się względem formy giętarki.
W przypadku wielu procesów gięcia konieczne jest umieszczenie trzpienia wewnątrz rury, aby zapobiec zapadnięciu się, przy użyciu matrycy do wycierania w celu utrzymania napięcia rury, aby zapobiec uszkodzeniom podczas procesu naprężenia. Aby zapobiec uszkodzeniu rur, forma wycieraczki jest zwykle wykonana z bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium lub mosiądz, aby uniknąć zarysowania rur.
Kilka różnych giętarek jest popularnych na rynku, w tym ręczne, wspomagane hydraulicznie, napędzane hydraulicznie i pneumatycznie.
Wybór materiałów jest podstawową decyzją wpływającą na wydajność, trwałość i zastosowanie produktu końcowego. Różne branże lub różne funkcje mają swoje preferencje w określonym materiale zgodnie z unikalnymi właściwościami i cechami. Jako doświadczony dostawca gięcia i produkcji rur/rur w Chinach, technologia Yixing może pracować z wieloma rodzajami materiałów.
•Rura bez szwu i spawana
• Niestandardowy i standardowy rozmiar
• Wytłaczanie aluminium
• Rura ze stali nierdzewnej
• Rura ze stali węglowej
• Rurka ocynkowana
• Rurka miedziana/mosiężna
Kompleksowe usługi produkcyjne i montażowe:Jako wiodącyFirma produkująca blachyW Chinach Yixing Technology świadczy usługi produkcyjne i montażowe pod klucz, w tym przetwarzanie rur i rur, wykańczanie i montaż. Oznacza to, że możesz nam zaufać w zakresie początkowych rur i rur, a także wtórnego cięcia, gięcia, spawania, tłoczenia, łączenia elementów złącznych lub sprzętu, integracji z metalowymi płytami, tworzywami sztucznymi, lub elementy mechaniczne i elektroniczne itp.
Wsparcie projektowania eksperckiego i prototypowania:Yixing Technology zapewnia profesjonalneUsługi w zakresie produkcji blach. Możemy pomóc Ci dostroić projekt produktu, aby zapewnić, że Twój produkt może być produkowany dokładnie i wydajnie. W przypadku nowych projektów rozwojowych możemy również współpracować z Tobą, aby tworzyć prototypy na różnych etapach, aż do uzyskania dojrzałego projektu. Jesteśmy dla Ciebie silnym wsparciem od wstępnej analizy kosztów projektu do prototypu i masowej produkcji.
Specyficzne dla przemysłu rozwiązania do gięcia i wytwarzania rur:Zapewniając części do gięcia i produkcji rur/rur do wózków, pomocy medycznych, układów wydechowych, systemu nawadniania, podwozi i klatek rolkowych itp., Technologia Yixing zyskała reputację wśród klientów z branży motoryzacyjnej, rolniczej, przemysł medyczny i energia słoneczna.
Zamiast po prostu klasyfikować metodę gięcia rur do zginania na gorąco i na zimno na temperaturę, istnieje bardziej szczegółowa klasyfikacja według maszyn, jak poniżej:
1. Rotary Draw Gięcie
Jeden z najlepszych i najczęściej stosowanych procesów gięcia. W tej metodzie rura jest zaciśnięta na swojej zewnętrznej średnicy i obraca się wokół formy zwanej formą do gięcia. Istnieje wiele różnych wersji procesu rozciągania i gięcia obrotowego.
2. Naciśnij gięcie
Jeden z najprostszych procesów gięcia. W zginaniu stemplowym dwie formy pochylone pod pożądanym kątem zginania są dociskane do prostej rury, tworząc zagięcie. Chociaż gięcie jest tanie, nie działa na grubych rurach.
3. gięcie rolki
Podczas zginania rolek szereg rolek przepycha rurociąg przez cewkę owiniętą pod żądanym kątem zginania. Ta metoda ma wiele modyfikacji. Gięcie rolkowe można dalej podzielić na zginanie trzech rolek i zginanie czterech rolek.
4. Zginanie trzpienia
Nie jest to samodzielna technika gięcia, ale ulepszenie innych technik gięcia, takich jak Rotary Draw Bending. Gięcie trzpieniowe jest odpowiednie dla rur wydrążonych, w tym umieszczania podpór wewnętrznych w rurze, aby chronić ją przed zapadnięciem podczas procesu gięcia.
W porównaniu z rurką kwadratową, okrągła rura ma lepszą odporność na zginanie.
Odporność na zginanie odnosi się do zdolności materiału do wytrzymywania obciążeń zginających bez powodowania uszkodzeń, pęknięć lub odkształceń plastycznych. Odporność na zginanie materiałów jest kluczowym wskaźnikiem, który określa ich żywotność i bezpieczeństwo.
Rury kwadratowe i okrągłe są powszechnie stosowanymi materiałami budowlanymi, a ich kształty i obszary przekroju poprzecznego są różne, więc ich wydajność w zakresie odporności na zginanie również nie jest taka sama.
1. odporność na zginanie rur kwadratowych
W porównaniu do rur okrągłych, rury kwadratowe mają bardziej płaski kształt przekroju i wymagają materiałów, aby wytrzymać większe naprężenia podczas zginania. Dlatego teoretycznie rzecz biorąc, odporność na zginanie rur kwadratowych może być nieco gorsza niż w przypadku rur okrągłych.
2. Rezystancja gięcia okrągłych rur
Kształt przekroju poprzecznego okrągłej rury jest bardziej zaokrąglony i może równomiernie wytrzymać siły zewnętrzne i odkształcenia. Dlatego, w porównaniu do rur kwadratowych, okrągłe rury działają lepiej pod względem odporności na zginanie.
Aby osiągnąć najlepsze wyniki gięcia rur, musimy wziąć pod uwagę nie tylko samą właściwość materiału, ale także odpowiednie maszyny, odpowiednie oprzyrządowanie i smarowanie.
1. Materiał
Sprężyna: Twardszy materiał zwykle ma większą sprężystość, a bardziej miękki materiał, taki jak miedź, ma mniej sprężystości.
Szwy spawalnicze: Jeśli krawędź spoiny nie jest idealnie wyrównana, spowoduje to pewne problemy, takie jak wydłużenie i nieuchronnie marszczenie.
Wydłużenie: gdy wydłużenie nastąpi podczas zginania, ściana rury będzie cieńsza. Depresja i zniekształcenie będą spowodowane w obszarze zginania.
2. Prawa maszyna do gięcia rur
Ręczne Bendery: Najlepiej nadaje się do małych projektów o niewielkim budżecie, które nie wymagają powtarzalności i wysokiej dokładności.
Bendery powietrzne/hydrauliczne: Wykorzystując moc powietrza i hydraulikę, oferuje bezgłośne i mocne rozwiązanie do gięcia. Jest dokładniejszy niż ręczny bender, ale prędkość jest powolna.
Bendery elektryczne/hydrauliczne: Prędkość jest szybsza niż giętarki pneumatyczne/hydrauliczne, a dokładność jest dobra. Jest szeroko stosowany w wielu projektach gięcia rur.
Elektromechaniczny Bender NC i CNC: zapewnia bardziej precyzyjne zakręty (może wynosić 0,1 stopnia) i większą prędkość. Ale koszt maszyny jest wysoki.
3. Opcje oprzyrządowania
Trzpień: Jeśli pracujesz na twardej rurce, trzpień powinien być miękki. I odwrotnie, jeśli rurka jest miękka, będziesz potrzebował twardego trzpienia.
Bend Die: Należy wziąć pod uwagę promień zginania matrycy na twardość lub miękkość gięcia materiału. Jeśli materiał do gięcia jest twardy, należy wziąć pod uwagę mniejszy promień.
Die zaciskania: Długość matrycy zaciskowej powinna być 3 razy dłuższa niż średnica rury. Jeśli matryca zaciskowa nie jest wystarczająco długa, spowoduje deformację.
Wycieraczka: Napraw wycieraczkę między matrycą zginaną, a rurka może zatrzymać przepływ materiału, aby uniknąć deformacji.
4. Smarowanie
Używanie odpowiedniego smarowania jest bardzo ważne. Zmniejszy to tarcie między rurką a matrycą zginającą, aby uzyskać bardziej gładkie zginanie.