Wstępne poszycie, poszycie i selektywne poszycie: jaka jest różnica?

Proces galwanizacji polega na dodaniu warstwy metalu do istniejących przedmiotów obrabianych, co może osiągnąć szeroki zakres zalet wydajności w zależności od konkretnego zastosowania. Do tworzenia unikalnych produktów końcowych można wykorzystać różne technologie i materiały, ale różne wybory są często zniechęcające. Poniżej przedstawiliśmy niektóre z głównych zalet każdej metody.

Korzyści z pre-platerowania

W procesie wstępnym surowce są platerowane w ciągłe metalowe paski, zanim jakikolwiek proces produkcyjny zostanie przeprowadzony w celu wytworzenia poszczególnych części. Oznacza to, że podczas cięcia lub wiercenia części na pasku surowca nie będzie początkowej niepowlekanej powłoki po bokach ani wyciętych krawędzi końcowej części.

Wstępne powlekanie zwykle powoduje znaczne oszczędności kosztów w zakresie wymaganej robocizny i materiałów, ponieważ powlekanie dużego kawałka surowca jest łatwiejsze niż platerowanie każdego gotowego produktu osobno. Jeśli jednak ilość odpadów wyciętych z paska przez formę jest bardzo duża, koszt wstępnego powlekania może być wyższy niż w przypadku poszycia.

Wstępne poszycie zmniejsza również ryzyko problemów z rozmiarem gotowego produktu. Ze względu na to, że części nie muszą toczyć się w lufie, ich prawdopodobieństwo odkształcenia jest stosunkowo niskie. W porównaniu z poszyciem jest to znacząca zaleta, ponieważ poszycie często prowadzi do problemów wymiarowych z powodu zwiększonych procesów produkcyjnych.

Warstwa metalu dodana podczas procesu wstępnego powlekania zapewnia odporność na korozję, zwiększoną przewodność i polerowaną, gładką estetykę.

Korzyści z post galwanizacji

Z drugiej strony, poszycie słupkowe jest funkcją procesu stemplowania metalu; Ze względu na niepełne powlekanie wstępnie platerowanych przedmiotów po stemplowaniu, poszycie słupkowe jest zwykle idealnym wyborem do zastosowań obejmujących trudne warunki środowiskowe lub widoczne części, dlatego preferowane są bezszwowe wykończone powierzchnie.

Jednak poszycie jest zwykle droższe niż wstępne i wymaga dalszej obróbki, stwarzając ryzyko problemów wymiarowych dla przedmiotu obrabianego. Jednakże, gdy konieczne jest pełne pokrycie części, jedyną opcją jest poszycie słupkowe.

Korzyści z selektywnego galwanizacji

Gdy wymagane są dwa różne rodzaje powłok w różnych obszarach tej samej części lub gdy tylko część części wymaga powlekania, najlepszym wyborem może być selektywna powłoka typu rolka na rolkę. Czasami części muszą być pokryte metalem szlachetnym, ale tylko niewielka część części (tj. Końcówki terminala) muszą być platerowane. W tym czasie korzystne jest stosowanie selektywnego powlekania wstępnego. Selektywne powlekanie wstępne pozwala nam zaoszczędzić na kosztach surowców poprzez galwanizację tylko części, które naprawdę wymagają galwanizacji.

Selektywne galwanizacja typu rolka do rolki jest bardzo precyzyjna i jest zwykle stosowana, gdy koszt pokrycia całej części galwanizowaniem jest zbyt wysoki. Gdy części wymagają prawie kompletnej powłoki, aby zapobiec korozji, można je również zastosować, ale poszycie lufy może powodować deformację wymiarową. W takim przypadku część można pociąć na półfabrykaty, ale zachować na pasku. Następnie mogą być galwanizowane na rolce, gdy są jeszcze na pasku. Po galwanizacji bęben można oddzielić od paska, przechodząc ponownie przez maszynę drukarską, a ostateczne formowanie można zakończyć, aby zapewnić kontrolę wymiarową i zgodność ze specyfikacjami drukowania. Niewielka część części zwanych „ arkuszami nośnymi ”, które są przymocowane do paska, pozostanie odsłonięta, ale proces ten pozwala na prawie 100% pokrycie powłoki.