Sprzęt do spawania w szafce

Jak wybrać odpowiedni proces spawania?

Wybierając procesy spawania, musimy najpierw zrozumieć wspólne procesy spawania, a następnie wybrać na podstawie takich czynników, jak charakterystyka materiału spawanego przedmiotu obrabianego, charakterystyka konstrukcji spawalniczej, wielkość partii produkcyjnej i ekonomia.

Typowe procesy spawania obejmują spawanie w osłonie gazowej, spawanie łukiem elektrodowym, spawanie łukiem krytym, spawanie łukiem argonowym, spawanie ekranowane wtórne, spawanie laserowe, spawanie wiązką elektronów itp. Jak powinniśmy wybrać w obliczu tak wielu procesów spawania? Podsumowując, musimy wybrać powszechnie stosowane i tanie procesy spawania, aby zapewnić wydajność produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jakości.

Zasada wyboru procesu spawania:

1. właściwości materiału obrabianego do spawania. Ogólnie rzecz biorąc, różne metody spawania mogą być stosowane do stali niskowęglowej i stali konstrukcyjnej niskostopowej. Stal wysokostopowa, metale nieżelazne i ich stopy powinny przyjmować metody spawania z koncentracją energii i dobrą ochroną, takie jak spawanie łukiem argonowym, spawanie wiązką elektronów, spawanie łukiem plazmowym itp. W przypadku odmiennego spawania metali zalecane jest spawanie wiązką elektronów, spawanie laserowe, zgrzewanie tarciowe, spawanie dyfuzyjne i lutowanie.

2. Gdy szew spawalniczy jest krótki i nieregularny, należy stosować metody spawania ręcznego, takie jak spawanie w osłonie gazowej i spawanie łukiem elektrodowym; Gdy szew spoiny jest długi i regularny, wskazane jest stosowanie zautomatyzowanych metod spawania, powszechnie przy użyciu robotów spawalniczych. Konstrukcje cienkich płyt powinny wykorzystywać oporowe zgrzewanie punktowe, spawanie szew, spawanie gazowe Spawanie CO2, spawanie łukiem argonowym i spawanie łukiem plazmowym itp.; Grube konstrukcje płytowe powinny wykorzystywać spawanie łukiem krytym, elektryczne spawanie żużla, spawanie wiązką elektronów itp.

3. Produkcja partii. Gdy partia produkcyjna jest mała, zaleca się stosowanie spawania gazowego i spawania łukiem elektrodowym w celu lepszej kontroli kosztów. Gdy partia produkcyjna jest duża, należy stosować wydajne metody spawania, takie jak zgrzewanie oporowe, zgrzewanie tarciowe, spawanie łukiem krytym i spawanie w osłonie gazowej.

4. kontrola kosztów produkcji. Zwykłe metody spawania, takie jak spawanie gazowe, spawanie łukowe, zgrzewanie oporowe itp., Powinny być traktowane priorytetowo, aby zmniejszyć inwestycje w sprzęt i koszty produkcji. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na wydajność produkcji i jakość spawania.

Wybór odpowiedniego procesu spawania może zapewnić stabilność jakości spawania, jakości spawania i poprawić wydajność produkcji, niezależnie od tego, czy używamy ręcznego spawania, czy w pełni automatycznego sprzętu spawalniczego.