Cynkowanie ogniowe

Jaka jest różnica między cynkowaniem ogniowym a cynkowaniem na zimno?

1. Analiza koncepcji

Cynkowanie ogniowe:Zwany także cynkowaniem na gorąco. Jest to skuteczna metoda antykorozyjna metalu. Topi wlewki cynku w wysokich temperaturach, wkłada niektóre materiały pomocnicze, a następnie zanurza metalowe części konstrukcyjne w kąpieli galwanicznej. W nim warstwa cynku jest przymocowana do metalowych elementów, aby osiągnąć cel antykorozyjny. Zaletą cynkowania ogniowego jest to, że ma silną zdolność antykorozyjną, a ocynkowana warstwa ma dobrą przyczepność i twardość, dzięki czemu osiąga cel antykorozyjny.

Cynkowanie na zimno:Jest to cynkowanie elektro-galwaniczne. Ilość zastosowanego cynku jest niewielka, tylko 10-50g/Nazwa. Jest to proces wykorzystujący elektrolizę do przymocowania folii metalowej do powierzchni metalu lub innych części materiału. Proces tworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu może zapobiegać korozji, poprawiać odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia i poprawiać estetykę.

2. różnice w metodach reakcji

Cynkowanie ognioweJest obróbką chemiczną i jest reakcją elektrochemiczną. Cynkowanie ogniowe powoduje, że stopiony metal reaguje z matrycą żelaza, tworząc warstwę stopu, łącząc w ten sposób matrycę i powłokę.

Cynkowanie na zimnoJest fizycznym lecze niem. Po prostu szczotkuje warstwę cynku na powierzchni, dzięki czemu warstwa cynku łatwo odpada. Cynkowanie ogniowe jest często stosowane w budownictwie budowlanym.

3. Różnice procesowe

Cynkowanie ogniowePolega na odtłuszczaniu, wytrawianiu, zanurzaniu i suszeniu przedmiotu obrabianego, a następnie zanurzeniu go w stopionym roztworze cynku na określony czas, a następnie wyciągnięciu.

Cynkowanie na zimnoWykorzystuje sprzęt elektrolityczny do odtłuszczania i marynowania przedmiotu obrabianego i umieszczania go w roztworze złożonym z soli cynku i podłączania go do elektrody ujemnej sprzętu elektrolitycznego; umieść płytkę cynkową naprzeciwko przedmiotu obrabianego i podłącz ją do elektrody dodatniej urządzenia elektrolitycznego i włącz zasilanie, Wykorzystując kierunkowy ruch prądu z elektrody dodatniej do elektrody ujemnej, warstwa cynku zostanie osadzona na obrabianym przedmiocie.

4. różnice między galwanizowanymi produktami gotowymi

Różnice w ocynkowanych produktach gotowych:Powierzchnia cynkowania ogniowego nie jest tak delikatna i jasna jak cynkowanie na zimno, a powłoka jest jednolita. Jednak grubość warstwy cynku jest dziesiątki razy większa niż w przypadku cynkowania na zimno. Wydajność antykorozyjna jest również kilkadziesiąt razy większa niż galwanizowanego cynku.

Cynkowanie ogniowe, znane również jako cynkowanie ogniowe, polega na usuwaniu oleju i rdzy ze stalowego przedmiotu obrabianego w celu uzyskania wolnej od brudu, zwilżonej powierzchni. Przedmiot obrabiany jest natychmiast zanurzany w kąpieli galwanicznej, w której cynk został wcześniej podgrzany i stopiony, tworząc warstwę cynku na powierzchni przedmiotu obrabianego. Metoda cynkowania.

Cynkowanie na zimno polega na zawieszeniu przedmiotu obrabianego, który również został odtłuszczony i zardzewiały, nie wykazując brudu i infiltracji, na katodzie w specjalnym zbiorniku galwanicznym, a anoda jest cynkiem. Po włączeniu zasilania prądem stałym jony cynku na anodzie migrują do katody i są odprowadzane na katodę, tak że przedmiot obrabiany jest pokryty warstwą cynku. Powłoka cynkowania ogniowego jest grubsza, na ogół 30-60 mikronów, a powłoka ma wyższe możliwości antykorozyjne.

Galwanizowana elektrolitycznie powierzchnia przedmiotu obrabianego jest gładka i płaska, ale ponieważ powłoka jest stosunkowo cienka,Ocynkowana elektrolitycznie jest na ogół w granicach 5-30 mikronów, więc czas antykorozyjny będzie stosunkowo krótki. Wszystkie są używane do zapobiegania rdzy w częściach wewnętrznych, takich jak dna podwozia, panele, małe elementy złączne itp.

W środowiskach podmiejskich standardowa ocynkowana ogniowo grubość odporna na rdzę może być utrzymywana przez ponad 50 lat bez naprawy; na obszarach miejskich lub przybrzeżnych, standardowa ocynkowana na gorąco warstwa odporna na rdzę może być utrzymywana przez 20 lat bez naprawy;

5. różnice w zastosowaniach

Cynkowanie ogniowe:Nadaje się do długotrwałego zapobiegania rdzy części stalowych do prac na zewnątrz, takich jak ogrodzenia autostradowe, wieże energetyczne, duże rozmiary fasteneRs i inne stosunkowo „ szorstkie ”przedmioty obrabiane. Wcześniejsze żelazne rury wodne były również ocynkowane ogniowo.

Cynkowanie elektro:Służy do zapobiegania rdzy części wewnętrznych, takich jak spód obudowy, panele, małe elementy złączne itp.

6. Różnica w cenie

Proces cynkowania jest szybszy niż inne metody nakładania powłoki i eliminuje czas potrzebny do malowania na miejscu po instalacji.

Niskie koszty obróbki: Koszt cynkowania ogniowego w celu zapobiegania rdzy jest niższy niż koszt innych powłok malarskich;

Ogólnie rzecz biorąc, koszt cynkowania ogniowego jest niższy niż w przypadku stosowania innych powłok ochronnych. Powód jest prosty. Inne powłoki ochronne, takie jak piaskowanie i malowanie, to procesy pracochłonne. Wręcz przeciwnie, proces cynkowania ogniowego jest wysoce zmechanizowany i ściśle kontrolowany. Budowa wewnątrz.

Cynkowanie na zimno może być platerowane tylko z jednej strony, podczas gdy cynkowanie ogniowe musi być w pełni ocynkowane. Cynkowanie ogniowe ma na ogół grubszą warstwę ocynkowaną niż cynkowanie na zimno, więc cena cynkowania ogniowego jest wyższa niż w przypadku cynkowania zimnego.

7. Kwestie środowiskowe

Rury kwadratowe i prostokątne ocynkowane ogniowo emitują mniej zanieczyszczeń, głównie kwasu odpadowego z wytrawiania przedmiotów obrabianych.

Zanieczyszczenia związane z cynkowaniem zimnym obejmują głównie kwas odpadowy z trawionych przedmiotów, odpadową ciecz galwaniczną, ciecz pasywacyjną odpadów itp. Rodzaje i ilości emisji są znacznie większe niż w przypadku cynkowania ogniowego.