Złącze

Przepływ procesu tłoczenia terminala o dużej prędkości

Tłoczenie z dużą prędkością to proces formowania materiałów metalowych, który wykorzystuje stempel lub matrycę na prasie do przetworzenia materiału metalowego na pożądany kształt w jednym procesie tłoczenia. Jako ważny element łączenia elementów elektrycznych, proces szybkiego tłoczenia terminali obejmuje na ogół następujące etapy: cięcie szyn zbiorczych, tłoczenie, dziurkowanie i kształtowanie.

Po pierwsze, jest to cięcie szyn zbiorczych.Busbar jest surowcem do tłoczenia terminali, zwykle wykonanych z materiału miedzianego. W technologii szybkiego tłoczenia, szyna zbiorcza musi być najpierw cięta zgodnie z wymaganą długością. Metodą cięcia może być cięcie lub cięcie na ścinanie, poprzez cięcie szyny zbiorczej na szyny zbiorcze o wymaganej długości.

Następne jest formowanie stemplowania.Umieść sub budbar na prasie maszyny do tłoczenia i użyj wykrawarki na maszynie do tłoczenia do formowania stemplowania. Formowanie stemplowe to proces plastycznego odkształcania materiałów szyny zbiorczej pod działaniem matrycy, w wyniku czego uzyskano pożądany kształt końcowy. Proces tłoczenia obejmuje głównie projektowanie matryc do tłoczenia i działanie maszyn do tłoczenia.

Potem jest uderzanie.Zaciski zwykle wymagają dziurkowania w określonych miejscach, aby ułatwić połączenie z innymi elementami elektrycznymi. Metodą dziurkowania może być dziurkowanie z pojedynczym otworem, dziurkowanie porowate lub ciągłe dziurkowanie, a konkretna metoda dziurkowania zależy od wymagań projektowych terminala. Proces dziurkowania wymaga ustawienia odpowiednich pozycji otworów na wykrojniku i tłoczenia średnicy otworu na terminalu poprzez działanie dziurkarki.

Wreszcie następuje ponowne kształtowanie.Po tłoczeniu i dziurkaniu konieczne jest ukształtowanie terminali, aby ich kształt był bardziej precyzyjny i piękny. Ponowne kształtowanie można wykonać przez naciśnięcie, przerzucanie, cięcie i inne metody, w zależności od wymagań projektowych terminali. Proces kształtowania wymaga użycia matrycy tłoczącej do dalszej obróbki kształtu zacisków poprzez działanie maszyny tłoczącej.

Ogólnie rzecz biorąc, proces tłoczenia z dużą prędkością obejmuje etapy, takie jak cięcie szyny zbiorczej, tłoczenie, dziurkowanie i kształtowanie. Dzięki tym krokom materiały metalowe mogą być przetwarzane na terminale o określonych kształtach i funkcjach. Technologia szybkiego tłoczenia jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej ze względu na jej wysoką wydajność, precyzję i stabilność.