Związek kontra progresywna kontra przelew

Stemplowanie złożone, stopniowe stemplowanie i tłoczenie transferowe to metody stosowane w wielu gałęziach przemysłu do produkcji części tłoczonych z metalu. Trzy metody tłoczenia umożliwiają producentom spełnienie unikalnych specyfikacji projektowych, tolerancji i objętości, ale wybór właściwej metody procesu, która spełnia Twoje potrzeby, ma kluczowe znaczenie. Zapewnia technologię YixingZłożona matryca i progresywna matrycaUsługi, przedstawimy te dwaMetody, abyś wiedział więcej.

Mieszanka Die

Tłoczenie matrycowe złożone to metoda tłoczenia metali, która wykonuje wielokrotne gięcie, tłoczenie lub cięcie jednocześnie jednym pociągnięciem. Jest to idealny wybór do produkcji płaskich części, takich jak podkładki i półfabrykaty kół w średnich lub dużych ilościach. Tłoczenie złożone jest procesem tłoczenia z dużą prędkością, ale większe komponenty mogą potrzebować więcej czasu, aby opuścić maszynę, zmniejszając w ten sposób ogólną prędkość.

Tłoczenie złożone przynosi producentom różne korzyści. Korzyści ze stosowania tłoczenia złożonego obejmują:

1. koszt formy jest niższy niż w przypadku progresywnej formy

2. wydajna i szybka produkcja prostych i małych części

3. przyczyniają się do wysokiej powtarzalności pojedynczych przypadków pleśni

4. Jeden skok wytwarza bardziej płaskie części

Progresywna matryca

Progresywne tłoczenie matrycowe może wytwarzać części o ścisłych tolerancjach w dużych ilościach. Ta metoda tłoczenia może jednocześnie kształtować, zginać i stemplować części z metalowych cewek podawanych przez maszynę do tłoczenia.

W tłoczeniu progresywnym obrabiany przedmiot pozostaje przymocowany do metalowego paska od początku do końca. Części można zdemontować tylko na ostatnim etapie procesu tłoczenia. Ten proces jest kompatybilny z wieloma materiałami; Wymaga jednak drogich narzędzi stalowych i nie nadaje się do części wymagających głębokiego ciągnienia.

Progresywne stemplowanie zapewnia kilka korzyści, w tym:

1. zaoszczędzić czas i pieniądze, wykonując wiele operacji jednocześnie

2. Zmniejsz ilość odpadów

3. zdolne do długotrwałych serii produkcyjnych

4. Zmniejsz koszty pracy i zmniejsz konfigurację

5. Pozwól na złożone kształty geometryczne

6. może szybko produkować dużą liczbę małych części z ścisłymi tolerancjami

Przeniesienie Die

Tłoczenie matrycy transferowej rozpoczyna się od oddzielenia przedmiotu obrabianego od metalowego paska i skupia się na poszczególnych częściach. Proces ten polega na automatyzacji w celu transportu przedmiotów obrabianych do kilku stanowisk roboczych i ich wyrównywania, z których każda wykonuje różne operacje. Wieloetapowy proces tłoczenia matrycy transferowej pozwala na bardzo złożoną konstrukcję, w tym nici, żebra i radierowanie.

Tłoczenie matrycy transferowej nadaje się do produkcji głęboko ciągnionych części, ponieważ usuwanie pasków metalowych następuje na początku procesu tłoczenia. Jest to również idealny wybór do produkcji rur i zastosowań, które wymagają oddzielenia przedmiotów od metalowych pasków.

Tłoczenie matrycy transferowej zapewnia producentom następujące korzyści:

1. opłacalność operacji produkcyjnych na małą skalę

2. Poprawiona wszechstronność

3. Wydajna produkcja złożonych części

4. nadaje się do dużych części

5. zmniejszenie potrzeby operacji wtórnych na części specjalistycznych