Materiał: aluminium
Powierzchnia: piaskowanie
Dostosowany rozmiar
Główny proces: tłoczenie i spawanie
Tolerancja: ± 0,5mm
Cięcie laserowe, tłoczenie blach, spawanie i montaż
1. Prace przygotowawcze:Po pierwsze, konieczne jest określenie różnorodności i ilości materiałów spawalniczych wymaganych przez robota i dokonanie rozsądnego wyboru właściwości materiału spawalniczego. Następnie przeprowadza się obróbkę powierzchni materiału spawalniczego, w tym czyszczenie, cięcie i kształtowanie, a odpowiednie metody spawania i materiały są wybierane zgodnie z wymaganiami spawania. Wreszcie, należy przeprowadzić inspekcje bezpieczeństwa i wyposażenia w celu zapewnienia zgodności z odpowiednimi normami bezpieczeństwa.
2. Prace montażowe:Prace montażowe są podzielone na dwa etapy: pozycjonowanie i mocowanie. Po pierwsze, konieczne jest dobre ustawienie spawanych części, to znaczy, aby zamocować wiele elementów metalowych razem zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby zapewnić dokładność i stabilność spawania. Następnie przymocuj go za pomocą uchwytów, urządzeń do zawieszenia, uchwytów i innego sprzętu, aby upewnić się, że spawane elementy nie poruszają się ani nie poruszają.
3. Prace spawalnicze:Konkretne metody spawania mogą się różnić w zależności od użytych materiałów spawalniczych. Powszechnie stosowane metody robotów obejmują spawanie łukowe, spawanie w osłonie gazowej i spawanie laserowe. Podczas procesu spawania roboty muszą ściśle przestrzegać przepisów i parametrów spawania, aby zapewnić jakość spawania. Po zakończeniu spawania należy sprawdzić obszar spawania, aby upewnić się, że jakość spawania spełnia wymagania projektowe.
4. po pracy przetwarzania:W tym szlifowanie, obróbka cieplna, antykorozyjne i inne prace. Po spawaniu obszar spawania należy wypolerować lub przyciąć, aby jego powierzchnia była płaska. Następnie do obszaru spawania stosuje się obróbkę cieplną, aby poprawić wytrzymałość spawania i ciągliwość. Na koniec zastosuj powłokę lub obróbkę antykorozyjną, aby zapobiec korozji obszaru spawania.