Nieregularne głębokie rysowanie

Jakie materiały są używane do głębokich form do rysowania ze stali nierdzewnej?

Wybór materiału form rozciągających ze stali nierdzewnej zależy od różnych czynników, w tym struktury, wielkości, partii produkcyjnej i wymaganych właściwości użytkowych f orm. Oto niektóre powszechnie używane materiały i ich cechy:

1. Twardy stop (stal wolframowa):Ze względu na wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję, twardy stop jest bardzo skuteczną opcją materiałową. Zwłaszcza, gdy rozmiar formy jest duży lub musi wytrzymać wysokie ciśnienie, twardy stop jest dobrym wyborem.

2. Specjalna stal stopowa:Ten rodzaj materiału ma zwykle mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, który pomaga utrzymać stabilność wymiarową i dobrą przewodność cieplną produktu. Nadają się do dużych lub nieregularnych form rozciągających ze stali nierdzewnej.

3. Stal szybkotnąca:Takie jak SKH-51 lub DC53, materiały te mają wysoką wytrzymałość i twardość, szczególnie odpowiednie do produkcji małych partii i częstej wymiany formy.

4. Formy ceramiczne:Takie jak ceramiczne formy z azotkiem krzemu, są szeroko stosowane ze względu na ich wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję, szczególnie w wysokiej jakości obróbce na rozciąganie.

5. powłoka stalowa formy:Poprzez powlekanie innych materiałów (takich jak DC53 lub 8503) na powierzchni stali formy, można zapewnić dodatkowe zużycie i odporność na korozję, jednocześnie zmniejszając koszt formy.

6. Żeliwo i specjalne żeliwo odporne na zużycie:W przypadku dużych części ze stali nierdzewnej i wymagań dotyczących oszczędzania materiału w małych partiach produkcyjnych, żeliwo (takie jak HT300 lub QT600-2) może być stosowane jako wypukłe i wklęsłe materiały matrycowe.

7. stopy na bazie miedzi:W przypadku małych i średnich części ze stali nierdzewnej stopy na bazie miedzi (takie jak brąz aluminiowy, brąz aluminiowy, brąz fosforowy itp.) Są powszechnym i ekonomicznym wyborem.

Podsumowując, wybór materiału form rozciągających ze stali nierdzewnej powinien być określony na podstawie konkretnych wymagań inżynieryjnych i budżetu. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę odporność materiału na zużycie, odporność na korozję, twardość, wytrzymałość i inne powiązane właściwości fizyczne i chemiczne.