Co to są metalowe kroki przędzenia w technologii Yixing?

1. Przymocuj wyciętą okrągłą metalową płytkę do pręta rdzenia maszyny. 2. Pręt rdzenia napędza okrągłą blachę, aby obracać się z dużą prędkością, a narzędzie z obracającym się kołem zaczyna dociskać metalową powierzchnię, aż blacha całkowicie wpasuje się w wewnętrzną ścianę formy i zostanie uformowana. 3. po zakończeniu formowania pręt rdzenia jest wyjmowany, a górna i dolna część części są odcięte w celu wyburzenia.

Jakie są różnice między przędzenia metalu a głębokim rysowaniem?

Zarówno formowanie przędzalnicze, jak i głębokie rysowanie mogą kształtować blachę, z określonymi różnicami i zaletami w następujący sposób: 1. Zasada różnicy: Formowanie przędzenia jest kontrolowane przez ścieżkę koła tnącego w celu kontrolowania przepływu i deformacji blachy, podczas gdy głęboki rysunek kontroluje przepływ blachy przez kombinację form wypukłych i wklęsłych. 2. różnica kosztów pleśni: Koszt formy do głębokiego rysowania jest zwykle 3-6 razy większy niż w przypadku przędzenia metalu, a cykl produkcyjny form przędzalniczych jest również krótszy. 3. Różnica materiałowa: Szybkość przerzedzania wirowania wynosi zwykle około 30%, podczas gdy w przypadku głębokiego ciągnienia wynosi około 10%. Głębokie rysowanie wymaga około 5-10mm materiału do prasowania krawędzi, co wymaga wyższego kosztu materiału. 4. Prędkość produkcji: W przypadku formy do głębokiego ciągnienia lub tłoczenia prędkość produkcji jest znacznie szybsza niż w przypadku przędzenia metalu. Prędkość przędzenia metalu dla jednej części jest stosunkowo powolna. 5. Różnica produktu: Jeśli chodzi o powierzchnię, znaki wirujące są rozmieszczone w okrągłym wzorze, podczas gdy znaki rozciągające są rozmieszczone w linii pionowej; Pod względem wytrzymałości siła przędzonych produktów jest znacznie lepsza niż w przypadku tłoczenia.

Jaka jest różnica między zwykłym przędzenie a silnym wirowaniem?

Krótko mówiąc, konwencjonalne przędzenie podkreśla wklęsłe kształty, podczas gdy mocne przędzenie podkreśla przerzedzenie i wydłużenie. Zwykłe przędzenie jest procesem formowania przędzalniczego, który głównie zmienia kształt kęsa, przy czym grubość ścianki jest zasadniczo niezmieniona lub mniej zmieniona. Zwykłe przędzenie kształtuje głównie przedmioty, zmieniając rozmiar średnicy blachy. Jest to proces formowania bez cięcia do obróbki cienkościennych obracających się ciał, który jest tworzony przez obracanie obracającej się metalowej okrągłej płyty lub preformy poprzez ruch posuwu kołowrotka. Wirowanie siłowe (znane również jako przędzenie przerzedzające) pochodzi ze zwykłego przędzenia, w którym nie tylko zmienia kształt półfabrykatu, ale także znacznie zmniejsza jego grubość ścianki podczas procesu przędzenia. Różnica między przędzeniem przerzedzającym a przędzeniem zwykłym polega na tym, że przędzenie przerzedzające należy do kategorii deformacji objętości. Podczas procesu deformacji najważniejsze jest zmniejszenie grubości ścianki przy jednoczesnym utrzymaniu objętości kęsa w zasadzie niezmienionej. Kształt gotowego produktu jest całkowicie określony przez rozmiar formy rdzenia, a dokładność rozmiaru gotowego produktu zależy od rozsądnego dopasowania parametrów procesu. W przypadku stosowania silnego przędzenia dla części cylindrycznych zmniejsza się tylko średnica zewnętrzna bez zmiany średnicy wewnętrznej (odwrotnie jest w przypadku przędzenia wewnętrznego). Ze względu na zmniejszenie grubości ścianki półfabrykatu przez silne przędzenie, w jednym przędzeniu dopuszcza się dużą ilość odkształceń, co znacznie poprawia wydajność produkcji silnego przędzenia w porównaniu do zwykłego przędzenia. Jego zastosowanie jest również znacznie rozszerzone, ale odpowiadające mu silne wirowanie wymaga większej mocy sprzętu.

Porównanie różnic i zalet między przędzenia CNC a przędzenia ręcznego

Zasada ruchu przędzenia CNC i ręcznego przędzenia w procesie formowania produktu jest taka sama. Siła zacisku jest zapewniona przez tylną część, która napędza arkusz materiału do obracania się razem z wrzecionem. Koło tnące rozciąga arkusz materiału od punktu do linii i od linii do powierzchni zgodnie z wcześniej określoną ścieżką cięcia, a na końcu tworzy. Różnica polega na ścieżce, w której przędzarka CNC steruje kołem tnącym podczas procesu przędzenia, a także na szczelinie między kołem tnącym a formą. Ze względu na wysoką dokładność działania, dobrą sztywność sprzętu i dużą siłę przetwarzania obrabiarek CNC, wytwarzane produkty mają dobrą konsystencję, stabilną produkcję i mogą skutecznie kontrolować dokładność produktów; W procesie ręcznego przędzenia i formowania, Ścieżka cięcia koła tnącego jest określana przez ręczne sterowanie prętem tnącym i istnieją różnice w ścieżce cięcia i szczelinie między każdym produktem, co powoduje niestabilną precyzję produktów wsadowych. Gdy grubość przędzonego materiału przekracza pewien zakres (żelazo przekracza 1,2mm, aluminium przekracza 1,5mm, a stal nierdzewna przekracza 1mm), siła ręczna nie może utrzymać wymaganej siły obliczeniowej podczas wirowania, co może łatwo doprowadzić do złomu produktu. Podczas ręcznego przędzenia produktów aluminiowych i żelaznych na cienkie części, zewnętrzna powierzchnia ściany przetworzonego produktu będzie lepsza niż w przypadku przędzenia CNC. Jednak w ostatnich latach, dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii procesowej, zewnętrzna powierzchnia ścian produktów przędzalniczych CNC stała się bardzo podobna do ręcznego przędzenia.

Przędzenie metalu

Yixing Technology zapewnia profesjonalne usługi przędzenia metalu na zamówienie, spełniające niestandardowe potrzeby przędzenia metalu z precyzją i wydajnością. Jako jeden z wiodących producentów niestandardowych usług przędzalniczych w Chinach, zapewniamy wysokiej jakości rzemiosło do różnych zastosowań, dostarczając dostosowane rozwiązania spełniające Twoje specyficzne wymagania.

Co to są niestandardowe usługi przędzenia metalu lub formowanie przepływu technologii Yixing?

Metal Spinnig, zwany także „ Flow Forming ”, to proces mocowania płaskich lub pustych kęsów na formie przędzarki. Podczas gdy kęsy obracają się na wrzecionie łoża, do wywierania nacisku na kęsy stosuje się obracające się koło lub drążek napędowy, powodując miejscowe odkształcenia plastyczne.

Metal Spinning

Custom Metal Spinning

Przędzenie metalu firmy Yixing Technology to zaawansowany proces, który łączy w sobie cechy kucia, wytłaczania, rozciągania, zginania, walcowania pierścieniowego, walcowania poprzecznego i wytłaczania walca, przy minimalnym lub zerowym cięciu. Metalowe kęsy cylindryczne, płaskie kęsy lub prefabrykowane kęsy są mocno dociskane do formy rdzeniowej maszyny przędzalniczej za pomocą wierzchołka ogona, a wrzeciono napędza pręt rdzenia i kęs do obracania. W tym samym czasie wirujące koło ściska materiał na obracającą się formę rdzenia z jednej strony półfabrykatu, powodując ciągłe odkształcenie plastyczne materiału punkt po punkcie, uzyskując w ten sposób puste części obrotowe o różnych kształtach szyny zbiorczej.

Technologia Yixing może wykonywać przędzenie stożkowe, spinanie sferyczne, przędzenie cylindryczne, które jest szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak instrumenty, zawory kulowe, maszyny, lotnictwo, motoryzacja itp.

Metal Spinning Companies

Custom Metal Spinning Services

Obszary zastosowań niestandardowych usług przędzenia metalu

Technologia Yixing zapewnia precyzyjne usługi przędzenia metalu, które są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak lotnictwo, motoryzacja, energia jądrowa i elektronika. Na przykład w produkcji samochodów koła samochodowe, dyfuzory, elementy czujnika tlenu itp. Mogą być wytwarzane przy użyciu technologii przędzenia. W dziedzinie lotnictwa technologia przędzenia jest wykorzystywana do produkcji precyzyjnych części, takich jak dmuchawy turbinowe do silników lotniczych i pompy turbinowe do silników rakietowych.

Metal Spinning Services

Yixing Technology Metal Spinning Services

Pokaz produkcji niestandardowych usług przędzenia metali firmy Yixing Technology

Production Show of Metal Spinning

Production Show of Metal Spinning2

Production Show of Metal Spinning1

Zalety niestandardowych usług przędzenia metalu w technologii Yixing

Expert Metal Forming Solutions:Yixing Technology jest profesjonalistąProducent blachZajmuje się częściami do przędzenia metalu CNC, częściami do tłoczenia i częściami do głębokiego ciągnienia o wysokiej opłacalności, wysokiej precyzji i wysokiej stabilności.

Dostosowane usługi przędzenia metalu:Yixing Technology zapewnia niestandardowe metalowe spinning sevices, które mogą dostosowywać różne specjalne części przędzalnicze zgodnie z rysunkami klienta. Materiał z blachy obejmuje miedź, żelazo, aluminium, stal nierdzewną i może być wykonany w zakresie średnicy do 1500mm. Grubość przędzenia blachy wynosi od 0,5 do 10mm.

Wszechstronne aplikacje i wykończenia:Technologia Yixing produkuje różne miedziane powłoki lampy, panel lampy podłogowej, kubek lampy, garnek, eliptyczne głowice itp. Przez metalowe przędzenie. Obróbka powierzchni, taka jak powlekanie proszkowe, anodowanie, galwanizowanie, polerowanie itp., Może być również wykonana zgodnie z wymaganiami klientów.

Skontaktuj się z nami

Często zadawane pytania dotyczące niestandardowych usług przędzenia metali

Co to są metalowe kroki przędzenia w technologii Yixing?

1. Przymocuj wyciętą okrągłą metalową płytkę do pręta rdzenia maszyny.
2. Pręt rdzenia napędza okrągłą blachę, aby obracać się z dużą prędkością, a narzędzie z obracającym się kołem zaczyna dociskać metalową powierzchnię, aż blacha całkowicie wpasuje się w wewnętrzną ścianę formy i zostanie uformowana.
3. po zakończeniu formowania pręt rdzenia jest wyjmowany, a górna i dolna część części są odcięte w celu wyburzenia.
Jakie są różnice między przędzenia metalu a głębokim rysowaniem?

Zarówno formowanie przędzalnicze, jak i głębokie rysowanie mogą kształtować blachę, z określonymi różnicami i zaletami w następujący sposób:

1. Zasada różnicy:
Formowanie przędzenia jest kontrolowane przez ścieżkę koła tnącego w celu kontrolowania przepływu i deformacji blachy, podczas gdy głęboki rysunek kontroluje przepływ blachy przez kombinację form wypukłych i wklęsłych.
2. różnica kosztów pleśni:
Koszt formy do głębokiego rysowania jest zwykle 3-6 razy większy niż w przypadku przędzenia metalu, a cykl produkcyjny form przędzalniczych jest również krótszy.
3. Różnica materiałowa:
Szybkość przerzedzania wirowania wynosi zwykle około 30%, podczas gdy w przypadku głębokiego ciągnienia wynosi około 10%. Głębokie rysowanie wymaga około 5-10mm materiału do prasowania krawędzi, co wymaga wyższego kosztu materiału.
4. Prędkość produkcji:
W przypadku formy do głębokiego ciągnienia lub tłoczenia prędkość produkcji jest znacznie szybsza niż w przypadku przędzenia metalu. Prędkość przędzenia metalu dla jednej części jest stosunkowo powolna.
5. Różnica produktu:
Jeśli chodzi o powierzchnię, znaki wirujące są rozmieszczone w okrągłym wzorze, podczas gdy znaki rozciągające są rozmieszczone w linii pionowej; Pod względem wytrzymałości siła przędzonych produktów jest znacznie lepsza niż w przypadku tłoczenia.
Jaka jest różnica między zwykłym przędzenie a silnym wirowaniem?

Krótko mówiąc, konwencjonalne przędzenie podkreśla wklęsłe kształty, podczas gdy mocne przędzenie podkreśla przerzedzenie i wydłużenie.

Zwykłe przędzenie jest procesem formowania przędzalniczego, który głównie zmienia kształt kęsa, przy czym grubość ścianki jest zasadniczo niezmieniona lub mniej zmieniona. Zwykłe przędzenie kształtuje głównie przedmioty, zmieniając rozmiar średnicy blachy. Jest to proces formowania bez cięcia do obróbki cienkościennych obracających się ciał, który jest tworzony przez obracanie obracającej się metalowej okrągłej płyty lub preformy poprzez ruch posuwu kołowrotka.

Wirowanie siłowe (znane również jako przędzenie przerzedzające) pochodzi ze zwykłego przędzenia, w którym nie tylko zmienia kształt półfabrykatu, ale także znacznie zmniejsza jego grubość ścianki podczas procesu przędzenia. Różnica między przędzeniem przerzedzającym a przędzeniem zwykłym polega na tym, że przędzenie przerzedzające należy do kategorii deformacji objętości. Podczas procesu deformacji najważniejsze jest zmniejszenie grubości ścianki przy jednoczesnym utrzymaniu objętości kęsa w zasadzie niezmienionej. Kształt gotowego produktu jest całkowicie określony przez rozmiar formy rdzenia, a dokładność rozmiaru gotowego produktu zależy od rozsądnego dopasowania parametrów procesu. W przypadku stosowania silnego przędzenia dla części cylindrycznych zmniejsza się tylko średnica zewnętrzna bez zmiany średnicy wewnętrznej (odwrotnie jest w przypadku przędzenia wewnętrznego). Ze względu na zmniejszenie grubości ścianki półfabrykatu przez silne przędzenie, w jednym przędzeniu dopuszcza się dużą ilość odkształceń, co znacznie poprawia wydajność produkcji silnego przędzenia w porównaniu do zwykłego przędzenia. Jego zastosowanie jest również znacznie rozszerzone, ale odpowiadające mu silne wirowanie wymaga większej mocy sprzętu.
Porównanie różnic i zalet między przędzenia CNC a przędzenia ręcznego

Zasada ruchu przędzenia CNC i ręcznego przędzenia w procesie formowania produktu jest taka sama. Siła zacisku jest zapewniona przez tylną część, która napędza arkusz materiału do obracania się razem z wrzecionem. Koło tnące rozciąga arkusz materiału od punktu do linii i od linii do powierzchni zgodnie z wcześniej określoną ścieżką cięcia, a na końcu tworzy. Różnica polega na ścieżce, w której przędzarka CNC steruje kołem tnącym podczas procesu przędzenia, a także na szczelinie między kołem tnącym a formą. Ze względu na wysoką dokładność działania, dobrą sztywność sprzętu i dużą siłę przetwarzania obrabiarek CNC, wytwarzane produkty mają dobrą konsystencję, stabilną produkcję i mogą skutecznie kontrolować dokładność produktów; W procesie ręcznego przędzenia i formowania, Ścieżka cięcia koła tnącego jest określana przez ręczne sterowanie prętem tnącym i istnieją różnice w ścieżce cięcia i szczelinie między każdym produktem, co powoduje niestabilną precyzję produktów wsadowych.

Gdy grubość przędzonego materiału przekracza pewien zakres (żelazo przekracza 1,2mm, aluminium przekracza 1,5mm, a stal nierdzewna przekracza 1mm), siła ręczna nie może utrzymać wymaganej siły obliczeniowej podczas wirowania, co może łatwo doprowadzić do złomu produktu. Podczas ręcznego przędzenia produktów aluminiowych i żelaznych na cienkie części, zewnętrzna powierzchnia ściany przetworzonego produktu będzie lepsza niż w przypadku przędzenia CNC. Jednak w ostatnich latach, dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii procesowej, zewnętrzna powierzchnia ścian produktów przędzalniczych CNC stała się bardzo podobna do ręcznego przędzenia.