Względy projektowe dotyczące wytłoczeń

W dziedzinie produkcji sprzętu, wytłoczenia złożone stały się preferowanym wyborem dla wielu producentów dążących do wysokiej jakości produktów ze względu na ich wydajną i precyzyjną charakterystykę produkcji. Projektując wytłoczki złożone, wybór odpowiedniej matrycy do tłoczenia kompozytowego i zwrócenie uwagi na jej szczegóły konstrukcyjne jest kluczem do zapewnienia płynnej produkcji i spełnienia standardów jakości produktu. Zagłębimy się w kilka ważnych kwestii, których nie można zignorować podczas projektowania wytłoczeń złożonych.

Skomplikowane rozważania w projektowaniu matryc kompozytowych do gięcia Punch

Konstrukcja wykrojników kompozytowych do gięcia jest dużym wyzwaniem w produkcjiWytłoczenia złożone. Ze względu na powszechnie stosowany duży współczynnik kołnierza i niewielką różnicę średnicy między stemplem a zginaniem, grubość ścianek męskich i żeńskich matryc (zwłaszcza żeńskich stempli i zginanych męskich matryc) staje się szczególnie krytyczny. Projektując takie matryce, należy w pełni wziąć pod uwagę grubość ścianki i wytrzymałość konstrukcyjną matrycy, zapewniając, że matryca może wytrzymać ciągłe operacje tłoczenia bez uszkodzenia przy zachowaniu wydajnej produkcji. Szczególnie w przypadku małych przedmiotów, weryfikacja grubości ścianki jest niezbędnym krokiem, ponieważ bezpośrednio odnosi się do żywotności matrycy i jakości produktu końcowego.

Złożoność i zastosowanie matryc kompozytowych Pustych i Bend

Puste i zgięte matryce kompozytowe, chociaż są w stanie ukończyć wiele procesów w jednej operacji tłoczenia, mają złożone projekty konstrukcyjne i stosunkowo wysokie koszty produkcji, co sprawia, że ich zastosowanie jest mniej powszechne w rzeczywistej produkcji. Jednak w niektórych określonych scenariuszach matryce kompozytowe puste i zgięte mogą pokazać swoje wyjątkowe zalety, takie jak poprawa wydajności produkcji i skrócenie czasu przejścia procesu. Dlatego przy projektowaniu należy rozważyć zalety i wady w oparciu o specyficzne potrzeby i warunki produkcji produktu, aby dokonać rozsądnego wyboru.

Wydajność i precyzja pustych i rysowanych matryc kompozytowych

Blank and draw kompozytowe matryce, jako bardziej powszechny rodzaj matrycy kompozytowej, są powszechnie mile widziane ze względu na ich wydajną i precyzyjną wydajność produkcji. Ta kość zwykle przyjmuje odwróconą niższą strukturę matrycy składającą się z męskiej matrycy rysunkowej, pustej kości żeńskiej i urządzenia do prasowania krawędzi. Ta forma strukturalna jest nie tylko rozsądna, ale także skutecznie poprawia wydajność produkcji. Podczas projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na różnicę wysokości między męską matrycą rysunkową a pustą kobietą, generalnie sprawia, że wysokość samca rysującego umiera nieco niżej niż pusta samica o 2-3mm, aby zapewnić, że operacja rysowania może być kontynuowana natychmiast po wygaszeniu, uzyskując płynne połączenie i wydajną produkcję.

Optymalizacja wytrzymałości i procesu matryc kompozytowych Draw and Punch

Konstrukcja matryc kompozytowych do rysowania i dziurkowania wymaga szczególnej uwagi na wytrzymałość matrycy i kwestie optymalizacji procesu. Gdy średnica otworu jest większa, grubość ścianki męskiej i żeńskiej matrycy odpowiednio się zmniejszy, zwiększając ryzyko problemów z wytrzymałością matrycy. Tymczasem układ urządzenia wyrzutnika również staje się bardziej złożony. Aby rozwiązać te problemy, projekt powinien w pełni uwzględniać wytrzymałość strukturalną i sekwencję procesu matrycy, zapewniając stabilną pracę podczas jednoczesnego rysowania i dziurkowania. W przypadku części cylindrycznych z kołnierzami jeszcze bardziej konieczne jest staranne ułożenie czasu i położenia dziurkowania, aby uniknąć przeniesienia słabych stref odkształcenia na krawędź otworu, która mogłaby się kołnierzyć, wpływające na jakość produktu.

Podsumowując, projektując wytłoczenia złożone, należy kompleksowo rozważyć wiele aspektów, od wyboru typu matrycy, projektowania strukturalnego po optymalizację procesu. Tylko dzięki zapewnieniu, że każde ogniwo osiągnie najlepszy stan, można wyprodukować wysokiej jakości i wysokowydajne wytłoczki złożone, aby sprostać różnorodnym potrzebom rynku i klientów.Technologia YixingBędzie nadal poświęcony innowacjom technologicznym i poprawie jakości, zabezpieczając Twoją podróż produkcyjną.