Często zadawane pytania dotyczące procesu stemplowania ze stali nierdzewnej

Wspólne problemy i rozwiązania podczas procesu tłoczenia ze stali nierdzewnej:

1. przyczyny zadrapania powierzchni

Głównym powodem zadrapań na powierzchni części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest względny ruch między przedmiotem obrabianym a powierzchnią formy. Pod wpływem pewnego ciśnienia półfabrykat bezpośrednio koliduje z powierzchnią części formy. Ponadto ciepło odkształcenia półfabrykatu powoduje osadzanie się półfabrykatów i wiórów metalowych na powierzchni formy. Na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby spowodować zadrapania.

2. Przyczyny złamania przedmiotu obrabianego

Austenityczna stal nierdzewna ma wysoki wskaźnik utwardzania na zimno i zostanie poddana transformacji fazowej w celu wywołania fazy martenzytu podczas deformacji. Martenzyt jest stosunkowo kruchy i podatny na pękanie. Podczas odkształcenia plastycznego, wraz ze wzrostem ilości odkształcenia, indukowana zawartość martenzytu również wzrośnie wraz ze wzrostem ilości odkształceń, co spowoduje większe naprężenie szczątkowe, ułatwiając pękanie podczas przetwarzania. W procesie formowania blachy głównymi czynnikami wpływającymi na jakość produktu są organizacja, wydajność i parametry procesu blachy. Dlatego im bardziej jednolita struktura blachy, tym lepsza jest wydajność głębokiego ciągnienia i tym mniejsze prawdopodobieństwo, że pęknie. Ponadto, podczas procesu tłoczenia, gdy ciśnienie stempla działa na płytkę ze stali nierdzewnej, odporność na odkształcenia jest największa w kierunku prostopadłym do powierzchni płyty, podczas gdy opór odkształcenia w kierunku równoległym do powierzchni płyty jest stosunkowo niewielki; Gdy opór wpływa do części kołnierzowej arkusza, naprężenie Gdy materiał wzrasta, kołnierz jest łatwo odkształcany, a im mniejszy materiał jest wzmocniony na ramieniu dziurkacza, tym łatwiej jest złamać ramię ponczu. Szczelina formy jest zbyt mała, centrowanie form wypukłych i wklęsłych jest nierówne, podstawa formy i prowadnica formy nie są precyzyjne itp., Co spowoduje zużycie formy; ta sama forma jest stemplowana przez długi czas, powodując przegrzanie stempla, a konstrukcja formy jest stronnicza, Powodując zwiększoną siłę boczną Na przykład siła boczna podczas skubania, dziurkowania lub ścinania spowoduje przechylenie stempla na jedną stronę, powodując poważne zużycie pleśni, i może również spowodować pęknięcie części.

Wydajność tłoczenia arkusza można poprawić, optymalizując proces wyżarzania arkuszy. Wzmocnij płaszczyznę odkształcenia wewnętrznych ziaren i zwiększ odporność arkusza na odkształcenia. W tym samym czasie rozkład ciśnienia jest dostosowywany do statusu formowania części podczas debugowania formy, aby uniknąć pękania.

3. Powody do usuwania pleśni

Czynniki takie jak ostrość krawędzi tnącej formy, ilość wejściowa formy oraz to, czy szczelina między formą jest rozsądna, spowoduje, że forma będzie miała problemy z materiałem; jeśli używany jest niespecjalny olej do tłoczenia, Mogą wystąpić problemy, takie jak gumowanie i wzrost lepkości z powodu utleniania oleju. Pojawią się również paski.

4. Odbicie deformacji

Materiały odbiją się po rozciągnięciu i formowaniu. Ze względu na wysoką twardość stali nierdzewnej materiał odbija się znacznie. Projektując formę do formowania, należy przewidzieć wielkość odbicia materiału i przygotować anty-odbicie, aby zminimalizować problemy wymiarowe spowodowane odbiciem materiału.

5. Obróbka cieplna

Wiele części do tłoczenia i rysowania ze stali nierdzewnej ma wyższe wymagania dotyczące twardości, ale ponieważ im twardszy materiał, tym trudniej jest go rozciągnąć. Czasami konieczna jest obróbka cieplna po formowaniu, aby spełnić wymagania twardości, ale przedmiot obrabiany po obróbce cieplnej jest podatny na odkształcenia., przy projektowaniu formy należy wziąć pod uwagę wielkość odkształcenia.

6. wybór wypukłych i wklęsłych materiałów formy

Stal nierdzewna ma wysoką twardość i spowoduje stosunkowo duże straty na krawędzi tnącej formy. Dlatego przy wyborze wypukłych i wklęsłych materiałów pleśniowych konieczne jest dokonanie odpowiednich wyborów w oparciu o twardość materiału ze stali nierdzewnej.

7. przyczyny tłoczenia jakości oleju

Wybór oleju do tłoczenia ze stali nierdzewnej jest niezwykle ważny. Kwalifikowany olej do tłoczenia i rozciągania zawiera dodatki do związków siarki i chloru, które mogą zapobiegać problemom, takim jak utwardzanie, odkształcanie, zadziory i pęknięcia przedmiotu obrabianego. Aby obrabiany przedmiot był łatwy do czyszczenia, należy w jak największym stopniu stosować tłoczenie i rozciąganie oleju o niskiej lepkości.

Prawidłowe ułożenie procesu, użycie specjalnego tłoczenia i ciągnienia oleju oraz wybór niezawodnych surowców może poprawić jakość przedmiotu obrabianego.