Dziesięć ważnych punktów w projektowaniu procesu stemplowania

1. co to jest funkcja głębokiego rysunku parapetu (głębokie rysowanie żebra) w formie okładki? Funkcja prętów do głębokiego rysowania jest następująca:

1). Zwiększ odporność na posuw, aby wytrzymać wystarczające naprężenia rozciągające na powierzchni narysowanej części, popraw sztywność narysowanej części i zmniejsz defekty, takie jak wklęsłość, zniekształcenie, relaksacja, i falowanie spowodowane odbiciem;

2). Dostosuj przepływ materiałów, aby zapewnić jednolity opór przepływu we wszystkich częściach procesu głębokiego ciągnienia, lub spraw, aby ilość materiału wpływającego do formy była odpowiednia dla potrzeb różnych części przedmiotu obrabianego, aby zapobiec zjawisku "więcej zmarszczek, mniej pęknięć";

3). Rozwiń zakres regulacji siły nacisku krawędzi. W przypadku prasy o podwójnym działaniu, regulacja wysokości czterech rogów zewnętrznego suwaka może tylko z grubsza wyregulować siłę nacisku krawędzi, i nie może w pełni kontrolować ilości karmienia w każdej pozycji, aby zaspokoić potrzeby przedmiotu obrabianego. Dlatego konieczne jest poleganie na powierzchni dociskania krawędzi i głębokich żebrach, aby pomóc w kontrolowaniu ciśnienia w każdej pozycji;

4). Gdy występują głębokie żebra ciągnione, możliwe jest zmniejszenie wymagań dotyczących chropowatości obróbki powierzchni dociskowej krawędzi, co zmniejsza trudność wytwarzania matryc do głębokiego tłoczenia dużych paneli; W tym samym czasie. Ze względu na obecność głębokich żeber ciągnących zwiększa się szczelina między górną i dolną krawędzią, zmniejszając zużycie powierzchni dociskowej krawędzi i poprawiając żywotność formy;

5). Korygowanie wad nierówności materiału może wyeliminować możliwość poślizgu. Ponieważ podczas procesu wpływania materiału do formy wklęsłej po wytworzeniu pofałdowań przez głębokie żebra ciągnione, działa on jako efekt spłaszczenia wałka.

2. Jaka jest rola cięć procesowych w dużych panelach? Kiedy konieczne jest uderzenie głębokich miejscowych wypukłości lub wybrzuszeń w środkowej części części pokrywającej, w jednym głębokim rysunku, miejscowe pęknięcie przedmiotu obrabianego jest często spowodowane niemożnością uzyskania suplementacji materiału z zewnątrz półfabrykatu. W tym momencie można rozważyć wycięcia w procesie dziurkowania lub przetworzyć otwory w odpowiednich pozycjach w lokalnej strefie odkształcenia wypukłości, tak, że łatwo pęknięty obszar można uzupełnić materiałami ze strefy odkształcenia.

3. jak zrobić cięcie procesu cięcia? Istnieją dwa rodzaje metod przetwarzania stemplowania dla cięć procesowych:

1). Ta metoda dziurkowania podczas cięcia materiału jest stosowana w sytuacjach, gdy lokalna głębokość formowania jest płytka.

2). Wycinanie podczas głębokiego procesu ciągnienia jest powszechnie stosowaną metodą, która może w pełni wykorzystać plastyczność materiału, to znaczy, aby użyć promieniowego przedłużenia materiału na początku etapu głębokiego ciągnienia, a następnie wyciąć nacięcie procesu. Wykorzystując styczne rozszerzenie materiału, można osiągnąć większą głębokość formowania. Podczas wycinania otworów procesowych podczas głębokiego ciągnienia często stosuje się proces rozdzierania, który nie oddziela całkowicie materiału. Odpady z cięcia można usunąć razem w kolejnym procesie przycinania. W przeciwnym razie trudno będzie usunąć odpady z matrycy.

4. Jakie są zasady organizowania cięć procesowych? Rozmiar i kształt nacięcia procesowego powinny zależeć od obszaru, w którym się znajduje, oraz od wymagań dotyczących dodawania materiałów na zewnątrz. Ogólnie rzecz biorąc, należy przestrzegać następujących zasad:

1). Nacięcie należy dostosować do kształtu i konturu miejscowego występu, aby umożliwić rozsądny przepływ materiału.

2). Nacięcia powinny być wystarczające nakładanie się, aby dokręcić materiaL wypukłej matrycy, zapewnić wyraźne formowanie i uniknąć defektów, takich jak zmarszczki. Może to zapewnić, że po przycinaniu można uzyskać dobrą jakość krawędzi otworu kołnierza.

3). Część tnąca nacięcia (tj. Otwór) powinien przylegać do krawędzi występu lub obszaru, który jest podatny na pęknięcie.

4) . Liczba nacięć powinna zapewniać, że odkształcenie materiału w każdej wystającej części jest jednolite, w przeciwnym razie niekoniecznie może zapobiegać powstawaniu zmarszczek. Jak pokazano na poniższym rysunku, oryginalny projekt miał tylko dwa cięcia procesowe po lewej i prawej stronie, ale pęknięcia nadal pojawiały się pośrodku. Później dodano średnie cięcie (jak wskazuje linia przerywana), aby całkowicie wyeliminować zjawisko pękania.

5. w której produkcji stemplowania muszą być używane precyzyjne matryce progresywne? W produkcji tłoczenia na dużą skalę małe i średnie części tłoczone z cienkimi materiałami i wysoką precyzją muszą wykorzystywać wielostanowiskowe precyzyjne matryce progresywne. W przypadku większych części do tłoczenia nadaje się do tłoczenia, przetwarzając wielostanowiskowe formy typu transferowego.

6. Jakie są wymagania dla wrażliwych części w precyzyjnych formach? Precyzyjne formy mają złożone struktury, wysokie wymagania dotyczące technologii produkcji i stosunkowo wysokie koszty. Aby zapewnić wysoką żywotność całej formy, szczególnie wymagane jest, aby części formy były wymieniane szybko, wygodnie i niezawodnie po uszkodzeniu lub zużyciu. Dlatego wymagane jest, aby ważne części formy miały wymienność. Ten typ części formy z wymiennością można nazwać wymienną formą dziurkacza.

7. Jakie jest znaczenie projektowania układu precyzyjnych form progresywnych? Rozsądny projekt układu może sprawić, że przetwarzanie każdej stacji roboczej formy będzie skoordynowane i spójne, znacznie poprawi wykorzystanie materiału, dokładność produkcji, produktywność i żywotność formy, a także zmniejszy trudność wytwarzania formy. Dlatego projekt układu jest najbardziej krytycznym kompleksowym problemem technicznym w precyzyjnym projektowaniu matryc progresywnych. Konieczne jest kompleksowa analiza i ocena kierunku tłoczenia, częstotliwości deformacji, odpowiedniego stopnia odkształcenia oraz możliwości struktury formy i technologii przetwarzania części, aby układ był bardziej rozsądny.

8. Co to jest przewoźnik? Podczas działania matrycy progresywnej obiekt przenoszący kęsy na różne stanowiska robocze do różnych procesów dziurkowania i formowania nazywany jest nośnikiem. Część, w której nośnik jest połączony z blankiem, nazywana jest okrążeniem, a część, w której blank jest połączony z blankiem, nazywana jest okrąże niem. Podczas obróbki dynamicznej wymagane jest, aby nośnik zawsze zachowywał stabilne podawanie i dokładne pozycjonowanie, wymagając w związku z tym, aby nośnik miał określoną wytrzymałość.

9. Jakie są wymagania dotyczące gniazda formy precyzyjnych form progresywnych? Precyzyjna matryca progresywna M wymaga wysokiej wytrzymałości, dobrej sztywności i wysokiej precyzji formy. Dlatego stal konstrukcyjna jest zwykle używana jako podstawa formy, a jej grubość musi być grubsza niż standardowa podstawa formy. Górna podstawa formy powinna być pogrubiona o 5-10mm, a dolna podstawa formy powinna być pogrubiona o 10-15mm.

10. Jakie są rodzaje wklęsłych struktur formy? Powszechnie stosowane typy struktur matryc wklęsłych są integralne. Blok typu i trzy bloki typu osadzonego, standardowe szablony wklęsłe są często używane jako integralne formy wklęsłe w zwykłych formach wykrawających, a formy wklęsłe typu blokowego i osadzone są często używane w formach precyzyjnych.