Nieregularne miedziane terminale rurowe

Zasada działania ciągłej matrycy

Zasada działania ciągłej formy znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:

1. przetwarzanie surowców:Formy ciągłe są zwykle używane do masowej produkcji części, a surowce są podawane do f orm. W niektórych przypadkach w formie instalowany jest grzejnik, który topi surowce w stałej temperaturze, a następnie jest formowany za pomocą technologii formowania wtryskowego.

2. Zautomatyzowana produkcja:Zasada działania form ciągłych obejmuje również technologię CNC. Program obróbki jest wprowadzany do systemu CNC obrabiarki, a obrabiarka automatycznie przetwarza zgodnie z ustaloną sekwencją obróbki, osiągając ciągłą produkcję produktów.

3. Operacja stemplowania:W formach do tłoczenia, ciągła matryca osiąga produkcję produktu poprzez ciągłą operację tłoczenia. Forma jest stemplowana raz, a pasek jest przesuwany w stałej odległości, aż produkt zostanie ukończony.

4. Precyzyjne wskazówki:Ciągła forma jest wyposażona w różne małe filary prowadzące i rękawy prowadzące dla precyzyjnego wewnętrznego prowadzenia, aby osiągnąć wymóg bezszwowego prowadzenia ślizgowego. Podczas instalacji małe filary prowadzące modułu dziurkującego, głębokiego ciągnienia, indywidualnego modułu głębokiego ciągnienia, modułu zginania i separacji nośnej są zamocowane na górnej płycie mocującej formy, a małe filary prowadzące modułu gwintowanego są zamocowane na wklęsłej płycie poduszki formy.

5. pozycjonowanie karmienia:Aby wyeliminować skumulowane błędy karmienia, wibracje spowodowane szybkim tłoczeniem i ruch materiału spowodowany formowaniem stempla, automatyczne urządzenie podające jest zwykle używane do pozycjonowania zgrubnego karmienia, a kołek prowadzący służy do precyzyjnych odstępów.

Podsumowując, zasada działania ciągłej formy polega na osiągnięciu ciągłego przetwarzania i kształtowania surowców w formie za pomocą środków technologicznych, takich jak zautomatyzowana produkcja, precyzyjne naprowadzanie i pozycjonowanie karmienia, w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.