Charakterystyka i zastosowanie progresywnej matrycy

Matryca progresywna odnosi się do matrycy do stemplowania na zimno, w której prasa wykorzystuje taśmy Tłoczenie surowców do wykonywania wielu procesów tłoczenia jednocześnie na zestawie form przy użyciu kilku różnych stanowisk roboczych podczas pojedynczego skoku tłoczenia. Forma kończy każdy proces tłoczenia, a pasek porusza się w ustalonej odległości, aż produkt zostanie ukończony.

Charakterystyka progresywnej matrycy

(1) Progresywna matryca może ukończyć wiele procesów, takich jak dziurkowanie, zginanie, formowanie i głębokie rysowanie. Prasa może dziurkować jeden przedmiot obrabiany lub kilka sztuk na skok, dzięki czemu wydajność pracy jest wyższa niż matryca złożona.

(2) Zastosowanie progresywnego tłoczenia matrycowego może zmniejszyć liczbę sprzętu, form i powierzchni warsztatowej, oszczędzając transport i przechowywanie półproduktów.

(3) Progresywna forma wykorzystuje materiały cewkowe lub taśmowe i łatwo jest osiągnąć automatyzację w podawaniu, rozładowywaniu i układaniu. Podczas procesu tłoczenia zautomatyzowanych form progresywnych pracownicy nie muszą wchodzić do obszarów niebezpiecznych, zapewniając bezpieczną pracę.

(4) Różne procesy progresywnej formy są rozproszone na różnych stanowiskach roboczych i nie ma problemu z "minimalną grubością ścianki" złożonej formy, więc forma ma wyższą wytrzymałość i dłuższą żywotność.

(5) Progresywna forma ma złożoną strukturę, wysoką dokładność produkcji, długi cykl, wysokie koszty i trudną konserwację.

(6) Ze względu na fakt, że każdy proces jest zakończony na różnych stanowiskach roboczych, skumulowany błąd pozycjonowania wpłynie na dokładność przedmiotu obrabianego, więc dokładność przedmiotu obrabianego wytwarzanego przez progresywną formę nie jest wysoka.

Zastosowanie progresywnej matrycy

To, czy część tłocząca przyjmuje wielostanowiskową matrycę progresywną, powinno wziąć pod uwagę następujące aspekty:

(1) Projektowanie, produkcja i konserwacja progresywnych form

Struktura wielostanowiskowej formy progresywnej jest dość złożona, a dokładność produkcji jest znacznie wyższa niż ogólne wymagania dotyczące formy. Po każdej produkcji partii musi przejść konserwację, szlifowanie ostrzy i próbne wykrawanie, zanim zostanie umieszczony w magazynie do użytku. Niektóre małe wystające formy i wkładki należy niezwłocznie wymienić po zużyciu lub uszkodzeniu. Podczas szlifowania krawędzi form wypukłych i wklęsłych za pomocą wielostanowiskowych form progresywnych do gięcia, rysowania i formowania, należy jednocześnie skorygować wysokość względną innych części. Wysokość wypukłych i wklęsłych form wielostanowiskowych progresywnych do gięcia, głębokiego ciągnienia i formowania jest często inna, więc względna różnica wymagana przez oryginalny projekt musi być zachowana po szlifowaniu krawędzi. Konieczne jest posiadanie pracowników konserwacyjnych o pewnym poziomie umiejętności technicznych i niezbędnym specjalistycznym sprzęcie ze stosunkowo dużą precyzją.

(2) Obowiązująca prasa

Prasa stosowana w progresywnej formie powinna mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność, moc, dokładność, duży stół roboczy i niezawodny układ hamulcowy. Skok stempla nie powinien być zbyt duży, aby zapewnić, że system prowadnicy progresywnej podstawy formy nie odłączy się podczas pracy. Zasadniczo prace powinny być wykonywane poniżej 80% nominalnego ciśnienia prasy. W wielostanowiskowej progresywnej formie należy ustawić mechanizm wykrywania usterek podawania prętów. Po wysłaniu sygnału przez mechanizm detekcyjny układ hamulcowy musi być w stanie natychmiast zatrzymać prasę, aby uniknąć uszkodzenia formy lub obrabiarki.

(3) Dobre przetworzone materiały

Podczas progresywnego procesu tłoczenia matrycowego wyżarzanie pośrednie nie jest dozwolone, co utrudnia zwiększenie smarowania podczas przetwarzania. Dlatego wymagane jest, aby właściwości mechaniczne materiałów do tłoczenia były względnie stabilne, a każda partia materiałów wprowadzanych do fabryki musi być testowana i kontrolowana zgodnie z przepisami; progresywne tłoczenie matrycowe ma wysokie wymagania dotyczące tolerancji szerokości i grubości użytego materiału taśmy, Jak również płaskość krawędzi materiału, ponieważ będą one bezpośrednio wpływać na efekt tłoczenia i podawanie materiału paska.

(4) Części stemplowane powinny być odpowiednie do wielostanowiskowego stopniowego tłoczenia matryc

1. wielkość wyjściowa i partia przetworzonych części powinny być wystarczająco duże.

2. wielostanowiskowe formy progresywne mają niższe właściwości materiału niż inne formy.

3. dokładność karmienia i skumulowany błąd między każdym krokiem nie powinien zmniejszyć dokładność części.

4. dla części z compKształty lex, które są trudne do zlokalizowania po tłoczeniu, przy użyciu wielostanowiskowej progresywnej formy jest najbardziej idealny.