Cewka miedziana

Wprowadzenie do metod przetwarzania skraplacza

Ja. Wybór materiału skraplacza

Wybór materiału skraplacza jest bardzo ważny, co bezpośrednio wpływa na żywotność i wydajność skraplacza. Obecnie powszechnie stosowane materiały skraplacza obejmują rury miedziane, rury ze stali nierdzewnej, rury aluminiowe itp. Rury miedziane mają wysoką wytrzymałość i dobrą przewodność cieplną, dzięki czemu nadają się do produkcji małych skraplaczy; Rury ze stali nierdzewnej mają zalety silnej odporności na korozję i dobrej odporności na wysokie temperatury, Dzięki czemu nadają się do produkcji dużych skraplaczy; Rury aluminiowe mają zalety dobrej przewodności cieplnej, lekkości i niskiego kosztu, dzięki czemu nadają się do małych skraplaczy niskiego ciśnienia.

II. Przetwarzanie przepływu procesu

1. Cięcie materiału. Wytnij wymaganą długość rury zgodnie z wymaganiami rysunku.

2. Polerowanie. Skraplacz potrzebuje gładkiej powierzchni, aby poprawić przewodność cieplną, dlatego wymagana jest obróbka polerowania.

3. Wyczyść rury. Powierzchnia rury musi być dokładnie oczyszczona, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, takich jak osady mineralne i odlewy żelazne, które mogą mieć niekorzystny wpływ na produkt.

4. Zakręty. Zgodnie z wymaganiami rysunku, zginaj rurę do wymaganej krzywizny.

5. Spawanie. Spawanie wstępnie przetworzonych rur odbywa się na ogół przy użyciu metod takich jak spawanie TIG, MIG i wodorowe.

6. montaż armatury ciśnieniowej. Zmontuj części pasujące do prasy zgodnie z wymaganiami rysunkowymi i wykonaj obróbkę powierzchni na spawach.

III. Wybór sprzętu przetwórczego i punktów technicznych

Sprzęt do przetwarzania skraplaczy obejmuje na ogół giętarki do rur, maszyny kątowe, polerki, wiertarki, centra obróbkowe CNC itp. Podczas przetwarzania należy zwrócić uwagę na następujące punkty techniczne:

1. grubość ścianki rury powinny spełniać wymagania i być skompresowane.

2. podczas spawania należy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury i ochrony gazu, aby zapobiec utlenianiu.

3. podczas gięcia rur, promień gięcia powinny być kontrolowane, aby uniknąć nadmiernego odkształcenia.

4. odprawa komponentów powinny spełniać określone wymagania.

Podczas wykonywania obróbki powierzchni należy zapewnić gładką powierzchnię i uniknąć zadrapań.

IV. Wybór narzędzi skrawających

W przetwarzaniu skraplacza wybór narzędzi skrawających powinien opierać się na różnych materiałach i wymaganiach przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, do rur miedzianych można stosować narzędzia tnące ze stali szybkotnącej; Do rur ze stali wolframowej można stosować narzędzia tnące ze stali nierdzewnej; Do rur aluminiowych można stosować narzędzia tnące ze stopów twardych. Podczas cięcia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie prędkości obróbki i głębokości cięcia.

V. Dbałość o szczegóły podczas przetwarzania

1. podczas przetwarzania należy zwrócić uwagę na utrzymanie czystości obszaru roboczego, aby uniknąć wpływu pyłu i innych zanieczyszczeń na jakość przetwarzania.

2. Przetwarzanie narzędzi i materiałów ściernych należy wymienić w odpowiednim czasie, aby zapewnić jakość przetwarzania.

3. podczas spawania, należy zwrócić uwagę na pozycję spawania i wymagania techniczne.

4. po przetworzeniu, sprawdzić i przetestować skraplacz, aby zapewnić jakość przetwarzania i wydajność.

【Wniosek 】

Poprzez wprowadzenie tego artykułu uważam, że każdy ma głębsze zrozumienie metod przetwarzania skraplaczy. Przy przetwarzaniu skraplacza bardzo ważny jest dobór materiału, przepływ technologii przetwarzania, wybór sprzętu do przetwarzania i punktów technicznych oraz wybór narzędzi skrawających i potrzebna jest dbałość o szczegóły. Tylko poprzez ścisłe przestrzeganie wymagań dotyczących przetwarzania można wytwarzać wysokiej jakości produkty skraplacza.