Wymagania dotyczące konserwacji pierwszego i drugiego poziomu dla tłoczenia form

Konserwacja pierwszego poziomu form do stemplowania

1. Konserwacja podczas instalacji formy

(1) Przed zainstalowaniem formy wyczyść górną i dolną powierzchnię formy, aby upewnić się, że powierzchnia montażowa formy i powierzchnia robocza prasy nie są zmiażdżone, oraz że górne i dolne powierzchnie montażowe formy są równoległe podczas produkcji.

(2) Po zainstalowaniu formy otwórz formę i wyczyść wszystkie części formy, w szczególności mechanizm prowadzący. W przypadku form powierzchniowych wyczyść powierzchnię, aby zapewnić jakość części. Nasmaruj każdą przesuwną część formy i nałóż s mar. Kontrola wszystkich części formy, w szczególności części bezpieczeństwa, takich jak: agrafki boczne, śruby zabezpieczające, osłony boczne, kanały przebijające odpady itp.

2. Konserwacja podczas produkcji

(1) Podczas produkcji regularnie smaruj odpowiednie części formy, takie jak: pierścień prasujący i filet formy do rysowania; krawędź noża formy do przycinania; blok noża kołnierzowego itp.

(2) Regularnie czyścić materiał odpadowy z małego kanału odpadowego otworu matrycy do przycinania i dziurkowania.

3. Konserwacja postprodukcji

(1) Po produkcji należy przeprowadzić kompleksową kontrolę formy.

(2) Wyczyść formę kompleksowo, aby zapewnić czystość formy.

(3) Wyczyść materiał odpadowy w formie, aby upewnić się, że w skrzynce na odpady nie ma odpadów.

(4) Informacje zwrotne na temat statusu użytkowania i sytuacji po użyciu formy zgodnie z prawdą do wezwania do formy.

Wtórna konserwacja formy stemplującej

Te prace konserwacyjne są wykonywane przez personel zajmujący się naprawą formy, a zapisy są przechowywane zgodnie ze stanem konserwacji. Poniżej opisano wymagania i metody gwarancji wtórnej dla różnych części:

1. rysunek die punch i die

Główne problemy z matrycami wypukłymi i wklęsłymi matryc rysunkowych to szorstkość i wżery profilu. Podczas konserwacji zaokrąglone narożniki formy są głównie polerowane. Jeśli wystąpi dół ciśnieniowy, forma musi zostać naprawiona, a następnie naprawiona.

2. Części prowadzące (słupki prowadzące, rękawy prowadzące, płyty prowadzące itp.)

Forma będzie miała ślady ciągnięcia i inne zjawiska podczas pracy. Główne powody to brudny olej smarowy i nierówny prześwit prowadzący. Jeśli na częściach prowadzących znajdują się ślady pociągnięcia, można je wyeliminować, popychając je osełką, a następnie polerując.

3. Przycinanie krawędzi noża

Podczas używania formy krawędź tnąca jest podatna na odpryskiwanie i zapadanie się krawędzi. W tym czasie uszkodzone ostrze formy musi zostać naprawione i spawane.

4. wiosna i inne elastyczne części

Podczas użytkowania sprężyna jest jedną z najbardziej wrażliwych części formy i często pęka i deformuje się. Rozwiązaniem jest zastąpienie go. Jednak podczas procesu wymiany należy zwrócić uwagę na specyfikacje i modele sprężyn. Specyfikacje i modele sprężyn zależą od koloru, średnicy zewnętrznej i długości. Można je wymienić tylko wtedy, gdy te trzy elementy są takie same.

5. Dziurkacz i dziurkacz

Większość dziurkaczy i rękawów dziurkowanych stosowanych w formie to części standardowe. Podczas używania formy stempel jest podatny na pękanie, gięcie i gryzienie. Rękawy dziurkowane są zwykle przeżuwane. Uszkodzenie tulei stempla i stempla jest zwykle zastępowane częściami o tej samej specyfikacji. Parametry stempla obejmują głównie rozmiar części roboczej, rozmiar części instalacyjnej, rozmiar długości itp.

6. Części mocujące

Sprawdź, czy części mocujące są luźne lub uszkodzone. Rozwiązaniem jest znalezienie części o tych samych specyfikacjach do wymiany.

Wizualne monitorowanie form do tłoczenia może skutecznie wykryć, czy pas materiału formy do ciągłego tłoczenia jest dostarczany na miejscu, czy występuje blokowanie i układanie materiałów itp. Może skutecznie zmniejszyć liczbę form do tłoczenia, chronić formę do tłoczenia, obniżyć koszty i zwiększyć wydajność oraz poprawić poziom automatyzacji fabryki; W tym samym czasie może również monitorować proces tłoczenia Przeprowadź terminowe monitorowanie wad wyglądu na częściach.