Jak wybrać drut spawalniczy do spawania konstrukcji stalowych

Wybór drutu spawalniczego powinien być kompleksowo rozważany w oparciu o rodzaj spawanej stali, wymagania jakościowe spawanych elementów, warunki konstrukcji spawania (grubość płyty, kształt rowka, pozycja spawania, warunki spawania, obróbka cieplna po spawaniu i operacja spawania itp.), Koszt i inne czynniki.

Kolejność do rozważenia przy wyborze drutów spawalniczych jest następująca

1. Wybierz drut spawalniczy w oparciu o gatunek stali spawanej konstrukcji

W przypadku stali węglowej i stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości stosuje się głównie zasadę „ równego dopasowania wytrzymałości ”, aby wybrać druty spawalnicze, które spełniają wymagania dotyczące wydajności mechanicznej. W przypadku stali żaroodpornej i stali odpornej na warunki atmosferyczne, główny nacisk kładziony jest na rozważenie konsystencji lub podobieństwa składu chemicznego między metalem spoiny a materiałem podstawowym, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na ciepło i odporności na korozję.

2. zgodnie z wymaganiami jakościowymi spawanych elementów (szczególnie udarność)

Wybór drutu spawalniczego jest związany z warunkami procesu, takimi jak warunki spawania, kształt rowka i współczynnik mieszaniny gazów osłonowych. Konieczne jest wybranie materiałów spawalniczych, które osiągają maksymalną wydajność spawania i zmniejszają koszty spawania przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności złącza spawanego.

3. zgodnie z pozycją spawania na miejscu

Wybierz średnicę drutu spawalniczego odpowiadającą grubości płyty spawanej części, określ bieżącą wartość użytą, odnoszą się do materiałów wprowadzających produkt i doświadczenia użytkowania każdego zakładu produkcyjnego, i wybierz gatunek drutu spawalniczego odpowiedni do pozycji spawania i bieżącego użytkowania.

Wydajność procesu spawania obejmuje stabilność łuku, rozmiar i ilość cząstek rozpryskiwania, zdolność usuwania żużla, wygląd i kształt spoiny itp. Do spawania stali węglowej i stali niskostopowej (zwłaszcza spawania półautomatycznego) metoda spawania i materiały spawalnicze są wybierane głównie na podstawie wydajności procesu spawania. Porównanie wydajności procesu spawania między spawaniem w osłonie gazowej za pomocą drutu spawalniczego z rdzeniem stałym i drutem spawalniczym z rdzeniem topnikowym pokazano na wykresie:

Wybór drutu spawalniczego rdzeniowego Flux

Spawanie drutu rdzeniowego topnikowego ma zalety, takie jak dobra wydajność procesu, dobra jakość spoiny i duża zdolność adaptacji do stali i ma szerokie perspektywy zastosowania. Drut spawalniczy ze strumieniem może być używany do spawania różnych typów konstrukcji stalowych, w tym stali niskowęglowej, stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości, stali niskotemperaturowej, stali żaroodpornej,Spawanie stali nierdzewnej, Oraz odporne na zużycie zgrzewanie nakładkowe. Zastosowane gazy ochronne obejmują CO2 i Ar CO2, przy czym te pierwsze są używane w zwykłych konstrukcjach, a drugie w przypadku ważnych konstrukcji. Drut spawalniczy ze strumieniem nadaje się do spawania automatycznego lub półautomatycznego, z dostępnymi prądami DC i AC.

1. stali niskowęglowej i stali o wysokiej wytrzymałości Strumień drutu spawalniczego

Istnieje wiele rodzajów i dużych ilości drutów spawalniczych ze stali niskowęglowej i stali o wysokiej wytrzymałości, z których większość to systemy żużla tytanowego o dobrej przetwarzalności spawania i wysokiej wydajności spawania. Stosowane są głównie w przemyśle stoczniowym, mostach, budownictwie, produkcji pojazdów i innych działach. Stal niskowęglowa i niskostopowa stal o wysokiej wytrzymałości mają szeroką gamę drutów spawalniczych z strumieniem. Z punktu widzenia poziomów wytrzymałości spoiny szeroko stosowane są druty spawalnicze z przewodami strumieniowymi o poziomach 490MPa i 590MPa; Z punktu widzenia wydajności, niektórzy koncentrują się na wydajności procesu, niektórzy na mechanice spawania i odporności na pękanie, niektóre nadają się do spawania w pozycji, w tym do spawania pionowego w dół, a niektóre są specjalnie zaprojektowane do spawania filetowego.

2. Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej

Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej charakteryzuje się dobrą wydajnością procesu, stabilnymi właściwościami mechanicznymi i wysoką wydajnością produkcji. W ostatnich latach był stosowany w branżach takich jak petrochemia, zbiorniki ciśnieniowe, przemysł stoczniowy i maszyny inżynieryjne za granicą. Obecnie istnieje ponad 20 rodzajów drutów spawalniczych ze stali nierdzewnej, w dodatkuDruty spawalnicze z jonu na chrom-nikiel ze stali nierdzewnej, istnieją również druty spawalnicze z strumieniem chromu ze stali nierdzewnej. Drut spawalniczy ma średnice 0,8mm, 1,2mm, 1,6mm itp., Które mogą zaspokoić potrzeby spawania cienkich płyt ze stali nierdzewnej, średnich płyt i grubych płyt. Stosowany gaz ochronny to głównie CO2, można również stosować mieszaninę Ar +(20% -50%) CO2.

3. odporne na zużycie nakładki spawania Drut rdzeniowy

Aby zwiększyć odporność na zużycie lub osiągnąć pewne specjalne właściwości na powierzchni metalu, konieczne jest przejście pewnej ilości pierwiastków stopowych z drutu spawalniczego. Wraz z pojawieniem się drutów do spawania strumieniem, te elementy stopowe można dodawać do rdzenia strumienia, a przetwarzanie i produkcja są wygodne. Dlatego stosowanie drutów spawalniczych strumieniowo-rdzeniowych do spawania łukiem krytym powierzchni odpornych na zużycie jest powszechną metodą i jest szeroko stosowane. Ponadto, dodając pierwiastki stopowe do spiekanego strumienia, można również uzyskać odpowiedni skład warstwy nakładkowej po wynurzeniu. W połączeniu z drutami spawalniczymi w stanie stałym lub strumieniowym może spełniać różne wymagania dotyczące nawierzchni.

Drut spawalniczy samoochronny

Samoekranowany drut spawalniczy odnosi się do drutu spawalniczego, który może być używany do spawania łukowego bez potrzeby stosowania dodatkowego gazu ochronnego lub strumienia, w celu uzyskania kwalifikowanych spoin. Drut rdzeniowy z topnikiem samoochronnym to rodzaj drutu spawalniczego, który umieszcza proszek i proszek metalowy używany do wytwarzania żużla, wytwarzania gazu i odtleniania w blasze stalowej. Podczas spawania proszek jest przekształcany w żużel i gaz pod działaniem łuku, zapewniając żużel i ochronę gazową bez potrzeby dodatkowej ochrony przed gazem.

Skuteczność osadzania samoobrony drucianego drutu spawalniczego jest znacznie wyższa niż w przypadku pręta spawalniczego, a elastyczność i opór wiatru podczas spawania polowego są lepsze niż inne spawanie w osłonie gazowej. Zwykle można go spawać pod czterema poziomami siły wiatru. Ponieważ nie wymaga gazu ochronnego i nadaje się do operacji na zewnątrz lub na dużych wysokościach, jest często stosowany na placach instalacji i placach budowy.

Plastyczność metalu spoiny i wytrzymałość samozabezpieczającego się drutu spawalniczego są na ogół niższe niż w przypadku drutów spawalniczych strumieniowych z pomocniczym gazem osłonowym. Samoochronny drut spawalniczy jest obecnie stosowany głównie do spawania konstrukcji ze stali niskowęglowej. Ponadto podczas stosowania samoobrony drutu spawalniczego występuje duża ilość dymu i pyłu. Podczas pracy w wąskich przestrzeniach ważne jest wzmocnienie wentylacji i wymiany powietrza.

Wybór drutu spawalniczego jest tak ważny, że aby osiągnąć pożądany efekt spawania, należy wybrać odpowiedni i wysokiej jakości markowy drut spawalniczy.