Technologia Yixing wyróżnia się w niestandardowych usługach stemplowania metali, produkując precyzyjne części do tłoczenia na zamówienie. Jako wiodący producent i dostawca tłoczenia metali w Chinach, wykorzystujemy zaawansowane techniki tłoczenia matryc i najnowocześniejsze prasy do tłoczenia, aby zapewnić wysoką jakość, niezawodne rozwiązania dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb.
Usługi stemplowania metali firmy Yixing Technology, metoda wykorzystująca prasę i matrycę do wywierania zewnętrznych sił na materiały, takie jak płyty, paski, rury i profile, skutkuje odkształceniem lub separacją plastyczną. Proces ten ma na celu osiągnięcie pożądanego kształtu i wielkości przedmiotów obrabianych, zwanych częściami tłoczonymi. Zarówno tłoczenie, jak i kucie są klasyfikowane do obróbki plastycznej lub ciśnieniowej, często łącznie określane jako kucie. Podstawowymi materiałami do tłoczenia są blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i walcowane na zimno. Warto zauważyć, że od 60% do 70% światowej produkcji stali odbywa się w postaci blachy, a znaczna część jest przetwarzana na produkty końcowe poprzez tłoczenie.
Usługi stemplowania metali firmy Yixing Technology można podzielić na cztery kategorie:
1. Progresywne usługi stemplowania matryc
Progresywne usługi tłoczenia matrycowego firmy Yixing Technology to metoda produkcji, która automatycznie przepycha metalowy pasek na cewce przez szereg matryc formujących. Każda matryca formująca działa jednocześnie na półfabrykacie, zbliżając część do ostatecznego kształtu. Gdy metalowy pasek dotrze do stacji końcowej, gotowy produkt oddzieli się od metalowego paska.
2. Złożone usługi stemplowania matryc
W przeciwieństwie do transferowego lub progresywnego tłoczenia matrycowego, firmy Yixing Technology Compound Die Stamping Services mogą wykonać wiele cięć, tłoczenia i gięcia jednym pociągnięciem, dzięki czemu są one opłacalne w produkcji średniej partii. Prędkość zmienia się w zależności od wielkości części. Wyróżnia się w szybkim wytwarzaniu prostych części o wysokiej powtarzalności, ale może nie być odpowiedni do złożonych projektów, w których stopniowe tłoczenie jest bardziej pożądane. Formy wypukłe i wklęsłe są łatwo ograniczone przez minimalną grubość ścianki i nie nadają się do niektórych części z małym rozstawem między otworami oraz międzyotworami i odstępami między krawędziami.
3. Transfer Die Stamping Services
Transfer Die Stamping Services firmy Yixing Technology traktuje każdą część jako oddzielną jednostkę. Najpierw oddziela części od metalowej taśmy, a następnie przenosi je do różnych stacji roboczych w celu wykonania określonych operacji. W przypadku złożonych części z funkcjami takimi jak rakietowanie, żebra i nici, ta metoda jest bardzo odpowiednia. Wyróżnia się w produkcji aplikacji rękawowych i elementów do głębokiego rysowania. W przypadku operacji produkcyjnych na małą skalę jest to również bardzo skuteczny i ekonomiczny wybór, ponieważ jest to preferowany wybór do produkcji dużych części.
4. Usługi stemplowania Fourslide
Cztery suwakowe tłoczenie Yixing Technology wykorzystuje cztery przesuwane poziomo suwaki, które są napędzane przez wał sprzęgający i koła zębate. Suwaki te wykonują uderzenia ortogonalne na obrabiany przedmiot, aby zapewnić dokładność i spójność formowania metalu. Technologia ta jest wykorzystywana w różnych gałęziach przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego i lotniczego do produkcji złożonych i precyzyjnych komponentów.
Usługi tłoczenia metali zTechnologia YixingUżywaj różnych metali i stopów do produkcji wysokowydajnych niestandardowych części do tłoczenia z niezwykłą precyzją i powtarzalnością. Wybierając materiały metalowe do tłoczenia części, należy wziąć pod uwagę ich zgodność z procesem tłoczenia metalu i aplikacją.
Czynniki takie jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość, ciągliwość i obrabialność znacząco wpływają na zdolność metalu do dokładnego formowania się bez pękania lub utraty wytrzymałości. Yixing Technology oferuje profesjonalną wiedzę, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania.
Poniżej znajduje się krótkie podsumowanie materiału do tłoczenia, z którego można wybierać:
| Materiał | Klasa |
| Stal węglowa | S235, S345, SPCC, SPEC, CRS, HRS, DC01, SAPH440 itp |
| Stopy aluminium | AL5052, AL5754,AL6061, AL6063, AL1060 itp |
| Stal nierdzewna | SS201,SS304,SS316 itp |
| Miedź | C10100,C11000,C12200,GB/T1, T2,T3 itp |
| Mosiądz | C27200,C36000,C37700,H63, HPb63-3, HPb59-1 itp |
| Blacha ocynkowana na zimno lub na gorąco | SGCC, SECC itp |
| Stal ZINCALUME | DC01 AZ150 |
| Tytan/Cyna/Stal sprężynowa/Stal manganowa itp | / |
Eksperci Premier Metal Stamping:Yixing Technology jest jednym z wiodących producentów prasy tłoczącej niestandardowych części do tłoczenia metali. Jesteśmy ekspertami w dziedzinie precyzyjnego tłoczenia metali o wysokiej prędkości, tłoczenia głębokiego tłoczenia, tłoczenia matryc progresywnych, tłoczenia z pojedynczym stemplem i tłoczenia matryc złożonych.
Zaawansowany sprzęt do wytwarzania:Yixing Technology zapewnia profesjonalneUsługi w zakresie produkcji blach. Posiadamy maszyny do tłoczenia od 25 ton do 630 ton, prasa hydrauliczna o wartości od 100 ton do 1000ton. Również maszyna do strzyżenia, giętarka CNC, maszyna do cięcia laserowego 3D, maszyna do spawania robotów przemysłowych, spawarka gazowa, spawarka łukowa argonu. Dzięki pełnej gamie maszyn możemy pomóc klientom w pomyślnej realizacji projektów z blachy.
Doświadczony zespół i Superior Services:Dzięki różnym usługom obróbki powierzchni i usługom montażu o wartości dodanej przekroczymy Twoje oczekiwania i pomożemy Ci zapewnić przewagę konkurencyjną. Nasz zespół ma ponad 20-letnie doświadczenie w tłoczeniu metali i świadczy usługi klientom w różnych branżach.
Poniżej kilka krótkich porównań różnic:
1. Dokładność
Dokładność głęboko narysowanych części jest mierzona grubością materiału i promieniem wewnętrznego narożnika. Głębokie rysowanie zwykle wytwarza części o większej precyzji niż stemplowanie. Tylko za pomocą rysunku jednopunktowego można osiągnąć wysoką dokładność wymiarową. Wykończenie powierzchni tłoczonych części jest zawsze bardziej szorstkie i ma mniejszą dokładność wymiarową niż w przypadku części rysowanych.
2. Obróbka powierzchniowa
Głęboko narysowane części mają zazwyczaj gładsze wykończenie powierzchni niż części tłoczone, ponieważ istnieje tylko jeden proces deformacji podczas produkcji pozycyjnej. Stemplowanie wymaga dwóch procesów (formowania i wcinania) w celu wytworzenia części, co skutkuje bardziej złożonym i bardziej szorstkim wykończeniem powierzchni. Techniki wytłaczania można dodać, aby poprawić wygląd uformowanych paneli metalowych. Jednak nie poprawił swoich właściwości strukturalnych, ponieważ tylko zwiększa grubość materiału bez zmiany kształtu lub rozmiaru. Proces wytłaczania nie zapewnia wsparcia strukturalnego dla części.
3. Grubość materiału
Średnio, ze względu na przepływ metalu podczas procesu formowania, przekrój głęboko ciągnionych części jest cieńszy niż w przypadku części tłoczonych. Materiał jest redystrybuowany w całym procesie, eliminując gromadzenie się materiału na ścianie formy i osiągając równomierny rozkład. Ta redystrybucja zwiększa również przepływ cząstek metalu w całej części, zwiększając w ten sposób wydajność mechaniczną. Projektując stałą wytrzymałość, głębokie rysowanie może zapewnić lepsze wyniki, ponieważ może redystrybuować materiały. Chociaż tłoczenie może również wytwarzać części o jednakowej grubości, jego niezawodność nie jest wysoka i trudno jest osiągnąć jednolitą grubość.
4. Wygląd
Jedną z wad głębokiego rysowania jest to, że czasami może powodować deformacje powierzchni, takie jak zmarszczki, rozciąganie i łzawienie. Chociaż te deformacje nie zawsze są widoczne, mogą prowadzić do mniej zadowalających występów. Stemplowanie może wytworzyć gładką powierzchnię bez deformacji. Z czysto estetycznego punktu widzenia sprawia to, że tłoczone części są bardziej popularne.
Wymiarowa dokładność: Grubsze materiały wymagają większej siły do cięcia lub wciśniętego w kształt, dzięki czemu są podatne na odkształcenia i błędy podczas obróbki.
Jakość powierzchni : Cieńsze materiały są na ogół łatwiejsze do uzyskania gładkich powierzchni, ponieważ można je łatwiej ciąć i formować.
Przetwarzanie difficultty: Grubsze materiały wymagają dłuższego czasu tłoczenia i większego nacisku do obróbki i formowania. Ponadto grubsze materiały są również bardziej podatne na defekty, takie jak zadziory i pęknięcia, które wymagają wyższego poziomu technologii i bardziej złożonej technologii przetwarzania do rozwiązania.
Możliwa ucieczka: Podczas procesu tłoczenia zbyt grube materiały mogą powodować problemy, takie jak pęknięcia, zmarszczki i rozdarcia, które nie tylko wpływają na wygląd produktu, ale może również wpływać na wydajność produktu.
Z punktu widzenia technologii produkcji tłoczenie blachy jest prostsze niż proces produkcji żeliwa, a wymagane koszty sprzętu i pracy są stosunkowo niskie, więc koszt produkcji blachy jest stosunkowo niski.
Proces produkcji żeliwa jest stosunkowo złożony, wymagający sprzętu odpornego na wysoką temperaturę i złożonych procesów produkcyjnych, co skutkuje stosunkowo wysokimi kosztami produkcji.
Tłoczenie metali jest przeznaczone tylko do blachy. Jest to metoda prasy na zimno. Jego cechy to cienka grubość, wysoka wytrzymałość i różnorodne kształty, szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak maszyny, elektronika, komunikacja i budownictwo.
Żeliwo jest materiałem odlewniczym wytwarzanym przez wlewanie stopionego żelaza lub stopionego złomu i innych stopów żelaza do formy w celu schłodzenia. Jego cechy obejmują dobrą stabilność, wysoką wytrzymałość na ściskanie, odporność na zużycie i silną odporność na korozję. Szeroko stosowany w samochodach, maszynach, budownictwie, rurociągach i innych dziedzinach.
Tłoczenie blachy i żeliwo różnią się pod względem materiałów, procesów produkcyjnych i możliwości zastosowania. Z punktu widzenia kosztów produkcji koszt produkcji blachy jest stosunkowo niski, podczas gdy koszt produkcji żeliwa jest stosunkowo wysoki. Dlatego w różnych sytuacjach ceny blachy i żeliwa również znacznie się różnią.
Ogólnie rzecz biorąc, ceny blachy i żeliwa należy rozpatrywać w oparciu o różne sytuacje i nie można po prostu powiedzieć, która jest droższa. Jeśli chodzi o dobór materiałów i produkcję, należy dokonać wyboru między nimi w oparciu o szczególne okoliczności, aby osiągnąć optymalną opłacalność.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
