10 wspólnych metod spawania

1. Spawanie łukowe pręta spawalniczego

Spawanie prętów łukowych jest jedną z najbardziej podstawowych umiejętności, które opanowują spawacze. Jeśli umiejętności nie zostaną odpowiednio opanowane, połączenia spawane będą miały różne wady.

2. Spawanie łukiem krytym

Spawanie łukiem krytym jest metodą spawania wykorzystującą łuk jako źródło ciepła. Ze względu na dużą penetrację spawania łukiem krytym wydajność i jakość spawania są dobre: ze względu na ochronę żużla stopiony metal nie styka się z powietrzem, a stopień zmechanizowanej pracy jest wysoki, nadaje się do spawania długich spawów średnich i grubych konstrukcji płytowych.

3. Spawanie łukiem argonowym

Podziel się kilkoma środkami ostrożności dotyczącymi spawania łukiem argonowym ze wszystkimi:

(1) Igła wolframowa musi być często ostrzona, a jeśli prąd jest tępy i nie jest skoncentrowany, zakwitnie. (2) Gdy odległość między igłą wolframową a szwem spoiny jest blisko, skleja się ona, a gdy jest daleko, łukuje się i kwitnie. Gdy tylko zakwitnie, pali się na czarno. Igła wolframowa jest prawie łysa i ma silne promieniowanie na sobie. Lepiej być bliżej.

(3) Sterowanie przełącznikami jest sztuką, szczególnie w przypadku spawania cienkich płyt, które można wykonać tylko jednym kliknięciem. To nie jest automatyczna spawarka, która automatycznie porusza się i zasila przewody, może przepalać się w sposób ciągły.

(4) Aby zapewnić drut, jest to dotykowy, wysokiej jakości drut spawalniczy, który jest cięty z 304 płyt za pomocą ścinarki, nie kupowany w wiązkach. Oczywiście dobre można znaleźć w punktach hurtowych.

(5) Staraj się pracować w wentylowanych warunkach, wyposażonych w skórzane rękawiczki, odzież i automatyczne maski ściemniające.

(6) Aby zablokować światło łuku z ceramicznej głowicy pistoletu spawalniczego, ogon pistoletu spawalniczego powinien być jak najbardziej zorientowany w kierunku twarzy.

(7) Jesteś starszym technikiem, który może mieć intuicję i przeczucie dotyczące temperatury, wielkości i działania przełączania stopionego basenu.

(8) Staraj się używać igieł wolframowych z żółtymi lub białymi znaczeniami, ponieważ wymaga to wysokiego kunsztu.

4. Spawanie gazowe

Spawanie gazem tlenowym (OFW) to użycie płomienia do podgrzewania metalu i drutu spawalniczego na styku metalowych przedmiotów obrabianych, topiąc je w celu osiągnięcia celu spawania. Powszechnie stosowanymi gazami palnymi są acetylen, skroplony gaz ropopochodny i wodór, podczas gdy powszechnie stosowanym gazem wspomagającym spalanie jest tlen.

5. Spawanie laserowe

Spawanie laserowe jest wydajną i precyzyjną metodą spawania wykorzystującą wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii jako źródło ciepła. Spawanie laserowe jest jednym z ważnych aspektów zastosowania technologii obróbki materiałów laserowych. W latach 70. był używany głównie do spawania materiałów cienkościennych i spawania przy niskiej prędkości. Proces spawania należy do typu przewodzenia ciepła, to znaczy promieniowanie laserowe ogrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego, a ciepło powierzchniowe dyfunduje wewnętrznie poprzez przenoszenie ciepła. Kontrolując parametry, takie jak szerokość, energia, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania impulsu laserowego, przedmiot obrabiany jest topiony, tworząc określoną stopioną pulę.

6. Spawanie wtórne

Niektórzy spawacze uważają, że spawanie wtórne jest najprostsze, ponieważ najłatwiej jest zacząć i uczyć się. Ogólnie rzecz biorąc, dla początkujących, którzy nie mieli żadnego doświadczenia ze spawaniem, jeśli spawacz uczy ich przez dwie do trzech godzin, można obsługiwać podstawowe proste spawanie pozycyjne.

Istnieje kilka kluczowych punktów w nauce spawania wtórnego: ręce powinny być stabilne, prąd i napięcie powinny być regulowane, prędkość spawania może być kontrolowanaEd, a gesty można opanować, oglądając więcej filmów. Następnie opanowanie sekwencji spawania może zasadniczo spełnić większość wymagań pracy.

7. spawanie tarcia

Spawanie tarciowe odnosi się do metody spawania za pomocą ciepła generowanego przez tarcie powierzchni styku obrabianego przedmiotu jako źródła ciepła, aby spowodować plastyczne odkształcenie przedmiotu obrabianego pod ciśnie niem.

Pod działaniem ciśnienia względny ruch między powierzchniami styku spawalniczego jest wykorzystywany do generowania ciepła tarcia i ciepła odkształcenia plastycznego na powierzchni tarcia i jej otaczających obszarach pod stałym lub rosnącym ciśnieniem i momentem obrotowym, powodując wzrost temperatury w pobliżu do zakresu temperatur bliskiego, ale ogólnie niższego niż temperatura topnienia. Odporność materiału na odkształcenia jest zmniejszona, plastyczność jest poprawiona, a film tlenkowy na styku jest zerwany. Pod działaniem ciśnienia kucia górnego, przy odkształceniu plastycznym i przepływie materiałów, metoda spawania w stanie stałym realizuje spawanie poprzez dyfuzję molekularną i rekrystalizację interfejsu.

Spawanie tarciowe zwykle składa się z czterech etapów: (1) przekształcania energii mechanicznej w energię cieplną; (2) Odkształcenie plastyczne materiałów; (3) Ciśnienie kucia w warunkach termoplastyczności; (4) międzycząsteczkowa rekrystalizacja dyfuzji.

8. Spawanie ultradźwiękowe

Spawanie ultradźwiękowe polega na wykorzystaniu fal wibracyjnych o wysokiej częstotliwości do przesyłania na powierzchnie dwóch spawanych obiektów. Pod naciskiem powierzchnie dwóch obiektów ocierają się o siebie, tworząc fuzję między warstwami molekularnymi. Główne elementy zestawu ultradźwiękowego systemu spawania obejmują generator ultradźwiękowy/przetwornik/klakson/triplet głowicy spawalniczej/formę i ramę.

9. Lutowanie

Lutowanie jest metodą stosowania materiałów metalowych o niższej temperaturze topnienia niż metal nieszlachetny jako materiał lutowniczy, podgrzewanie spawanego i lutowanego materiału do temperatury wyższej niż temperatura topnienia materiału lutowniczego i niższej niż temperatura topnienia metalu nieszlachetnego. Ciekły materiał lutowniczy służy do zwilżania metalu nieszlachetnego, wypełnienia szczeliny złącza i rozproszenia z metalem nieszlachetnym w celu połączenia spawu. Lutowanie ma małe odkształcenia i gładkie i piękne połączenia, dzięki czemu nadaje się do spawania elementów, które są precyzyjne, złożone i złożone z różnych materiałów, takich jak płyty konstrukcyjne o strukturze plastra miodu, łopatki turbiny, narzędzia do cięcia twardych stopów i płytki obwodów drukowanych. Zgodnie z różnymi temperaturami spawania, lutowanie można podzielić na dwie kategorie. Temperatura ogrzewania spawania poniżej 450 ℃ nazywa się lutowaniem, a powyżej 450 ℃ nazywa się lutowaniem.

10. Lutowanie