O konieczności osiągnięcia spójnego efektu zaokrąglania dla części z blachy

Po zagraniu, chociaż zadziory na częściach blaszanych zostały usunięte, krawędzie są nadal ostre. Jeśli rysunki klienta określają wymagania dotyczące promienia krawędzi dla części z blachy, przedsiębiorstwo przetwórcze musi wykonać odpowiednią obróbkę zaokrąglenia na częściach z blachy.

Powód wymogu zaokrąglania

1. Lepsza przyczepność powłoki po zaokrągleniu

Podczas obróbki natryskowej, niezależnie od tego, czy jest to farba płynna, czy proszkowa, na krawędziach części blaszanych po rozpyleniu na nie będzie przesuwana farba. Po namoczeniu i utwardzeniu farby może zsunąć się z ostrych krawędzi lub zadziorów, nie tworząc zamkniętej warstwy. Krawędzie blachy mogą być narażone na działanie powietrza z powodu utraty ochrony, a także pod wpływem czynników zewnętrznych. Dlatego części z blachy, które wymagają natryskiwania, powinny unikać ostrych krawędzi i narożników, zwłaszcza materiałów zagrożonych korozją.

2. konieczność zaokrąglania części ocynkowanych

Chociaż w procesie cynkowania nie występuje zjawisko przesuwania krawędzi farby, nawet przy ostrych narożnikach i krawędziach, powłoka automatycznie osiągnie co najmniej taką samą grubość jak powłoka powierzchniowa. Jednak części ocynkowane nadal wymagają przetwarzania zaokrąglania krawędzi. Powodem jest to, że ocynkowana warstwa w pobliżu obszaru krawędzi jest bardziej wrażliwa na obciążenia mechaniczne lub uderzenia niż gładka powierzchnia. Dlatego nawet jeśli pojedynczy element ocynkowany przejdzie kontrolę po cynkowaniu lub jest nienaruszony podczas transportu na plac budowy, wady krawędzi pojawią się wkrótce po montażu lub oddane do użytku. Obrazy mikroskopowe pokazują, że zgodnie ze składem stali istnieją oczywiste oznaki wpływu struktury warstwy cynku na ostre krawędzie powłoki. Nawet jeśli części z blachy tego samego materiału są tylko nieznacznie zaokrąglone, ich krawędzie wyraźnie wykazują bardziej jednolitą strukturę powłoki. Dlatego na przykład, norma DIN EN 1090 wymaga, aby krawędzie stalowych elementów konstrukcyjnych z blachy były zaokrąglone do promienia co najmniej 2mm, aby zapewnić działanie antykorozyjne części z blachy.

3. fazowana krawędź blachy może zapobiec nieprawidłowemu działaniu sprzętu

Niektóre firmy zajmujące się obróbką blachy często przeoczą proces zaokrąglania części wbudowanych, co powoduje częste awarie sprzętu w gotowych produktach. Powodem jest to, że podczas pracy sprzętu węże i kable pneumatyczne lub hydrauliczne będą się poruszać w przód iw tył. Podczas ciągłej pracy, jeśli te węże lub kable przemieszczają się wzdłuż ostrych metalowych krawędzi, nieuchronnie ulegną uszkodzeniu. Filetowanie krawędzi blachy jest najbardziej bezpośrednim i skutecznym rozwiązaniem eliminującym to ukryte niebezpieczeństwo.

4. Unikanie obrażeń związanych z pracą po fazowaniu

Ostre części z blachy mają ostrzejsze krawędzie niż ostre ostrza, które mogą łatwo spowodować obrażenia ciała. Każde przedsiębiorstwo ma nadzieję uniknąć tych obrażeń, więc fazowanie krawędzi jest absolutnie niezbędnym procesem przetwarzania. Podobnie w przypadku przenoszenia części i innych prac, które wymagają noszenia rękawic ochronnych, rękawice nie mogą być cięte przez ostre krawędzie blachy. W tym momencie fazowanie części z blachy jest również niezbędne.

5. filet leczenia-dla bezpieczeństwa pracy osobistej

Oprócz klientów, pracownicy samego przedsiębiorstwa przetwórczego mogą również skorzystać z procesu fazowania. Podobnie jak użytkownicy, mogą być cięte przez ostre krawędzie blachy. Chociaż rękawice ochronne zapewniają pewną ochronę, stopniowo się zużywają. Dlatego przycinanie i zaokrąglanie krawędzi blachy może lepiej zapewnić bezpieczeństwo własnej działalności przedsiębiorstwa.

Wniosek

Podsumowując, fazowanie jest jednym z wielu zadań wykonywanych przez maszynę do gratowania. Części blaszane, które przeszły tylko obróbkę zadziorów, nadal mają ostre krawędzie, które mogą stanowić ukryte zagrożenie dla późniejszego przetwarzania. Możesz skonfigurować specjalne narzędzie do zaokrąglania w maszynie do gratowania jako drugi proces po gratowaniu, który usuwa wtórne zadziory generowane po gratowaniu podczas zaokrąglania krawędzi i narożników.