Jak zrobić stemplowanie Die

W dziedzinie obróbki mechanicznej formowanie stemplowania jest najczęstszą metodą. Może nie tylko przetwarzać materiały metalowe i niemetaliczne, ale także przetwarzać niektóre części mechaniczne, produkty elektroniczne i narzędzia transportowe, takie jak głowice naczyń ciśnieniowych, osłony wewnętrzne i zewnętrzne, precyzyjne części, takie jak instrumenty. W dzisiejszych czasach, wraz z ciągłym rozwojem i postępem nauki i technologii, technologia formowania stemplowania, jako podstawa rozwoju różnych gałęzi przemysłu, również stoi przed ogromnymi wyzwaniami. Aby dostosować się do rozwoju rynku, tylko szybsza, dokładniejsza i wydajniejsza produkcja form do tłoczenia może osiągnąć zrównoważony rozwój przedsiębiorstw.

Ⅰ. Przegląd procesu formowania tłoczenia

(1) Pojęcie i charakterystyka formowania stemplowania

Tak zwane formowanie stemplowe odnosi się do procesu przetwarzania i formowania, w którym różne typy pras i odpowiednie formy do tłoczenia są używane do nakładania zewnętrznego nacisku na arkusz, pasek, rurkę, i inne materiały, dopóki nie zostaną poddane plastycznej deformacji lub separacji, w celu uzyskania pożądanego kształtu i wydajności przedmiotu obrabianego. Elementy utworzone przez tłoczenie są stosunkowo lekkie, mają cienką grubość i mają wysoką sztywność strukturalną, wytrzymałość i stabilność jakości. Można je wprowadzić do użytku bez konieczności wtórnego cięcia mechanicznego. Charakterystyka form do tłoczenia znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: ① stopień wykorzystania materiału może osiągnąć około 90% ~ 95%; wynoszące Zalety są bardziej znaczące w przetwarzaniu części cienkościennych i złożonych; umi Kształt i rozmiar tłoczonych elementów wykazują doskonałą wymienność; Powszechnie sprzęt jest stosunkowo łatwy w obsłudze, Ma wysoki stopień automatyzacji i ma niski wskaźnik złomu.

(2) Skład tłoczenia części formy

1. Wspieranie części. W formach do tłoczenia części nośne obejmują głównie górne i dolne gniazda formy; Wypukłe i wklęsłe płyty mocujące formy; istnienie elementów wspierających, takich jak uchwyty formy i płyty wsporcze ograniczające, ma głównie zapewnić gwarancję wydajności połączenia różnych elementów formy do tłoczenia. Części te są na ogół wykonane ze stali niskowęglowej lub żeliwa sferoidalnego, o umiarkowanej twardości i bardzo prostych kształtach. Są one na ogół wytwarzane przy użyciu frezowania z dużą prędkością. 2. Części robocze. W procesie tłoczenia matryc najważniejszą częścią są formy wypukłe i wklęsłe, obejmujące głównie stal stopową o wysokiej twardości. Części robocze są głównie instalowane w prasie i używane wielokrotnie do zakończenia przetwarzania tłoczonych części. Ze względu na wysoką twardość i złożony kształt samych części roboczych, są one często wytwarzane przy użyciu metod obróbki, takich jak wyładowanie elektryczne i cięcie drutu. 3. Przewodnik części. Części prowadzące w formach do tłoczenia obejmują powiązane urządzenia, takie jak rękawy prowadzące, filary prowadzące i beczki prowadzące. Wymagania dotyczące precyzji części prowadzących są stosunkowo wysokie, a ponadto partia produkcyjna jest stosunkowo duża, co czyni ją bardziej odpowiednią do stosowania w zakresie roboczym z dłuższą żywotnością formy. Części przewodnie są na ogół produkowane przy użyciu wysokiej jakości stali niskowęglowej i przetwarzane za pomocą precyzyjnych tokarek CNC. 4. Pozycja części. Części pozycjonujące obejmują powiązane wyposażenie, takie jak szpilki prowadzące, płyty prowadzące, szpilki oporowe, szpilki pozycjonujące itp. Generalnie określają pozycje tłoczenia elementów formy do tłoczenia i części pustych, aby uniknąć przemieszczenia spowodowanego naciskiem uderzenia na elementy podtrzymujące; W tym samym czasie, Części pozycjonujące mogą być również stosowane w celu określenia dokładności pozycji ostrza tłoczenia dla materiałów ślepych, w celu zapewnienia kwalifikacji przetworzonych produktów.

II. Proces obróbki CNC do tłoczenia części formy

(1) Analizuj rysunki części formy do tłoczenia

Analiza rysunków części matryc do tłoczenia i określanie dokładności wymiarowej i wymagań procesowych jest podstawowym warunkiem wstępnym opracowania planu wykorzystania procesu obróbki CNC, który obejmuje głównie etykietowanie wymiarów części do obróbki i analizę elementów geometrycznych konturu części. 1. Mark wymiary obróbki części. Adnotacja wymiarowa rysunków części matryc do tłoczenia musi być połączona z charakterystyką obróbki CNC i musi być zgodna ze specyficznymi wymaganiami proponowanymi przez programowanie CNC i obróbkę, aby zapewnić jednolite standardy. Ogólnie rzecz biorąc, wymiarowanie części musi być ujednolicone w celu opracowania programów obróbki CNC, standardów projektowania części, standardów procesu obróbki oraz standardów inspekcji i pomiarów. W przypadku braku standardów projektowania wymiarowania na rysunku części matryc do tłoczenia, personel obróbki może rozsądnie określić standardy obróbki na podstawie zapewnienia, że nie ma to wpływu naDokładność tłoczenia części matrycy. 2. analiza elementów geometrycznych konturu części. Podczas badania procesu obróbki CNC tłoczenia części matryc konieczne jest przedefiniowanie elementów geometrycznych wszystkich części, aby spełnić odpowiednie wymagania programowania CNC. Takie jak elementy składowe, elementy eksportu konturu itp.

(2) Określ sekwencję przetwarzania tłoczenia części formy

1. poprawić dokładność obróbki. Po określeniu rzeczywistej pozycji obróbki i zawartości części matrycy do tłoczenia, konieczne jest rozpoczęcie analizy bezpośrednich i pośrednich połączeń dokładności wymiarowej każdej części części, W celu uniknięcia wpływu rozmiaru części, które zostały już przetworzone, na dokładność wymiarową części, które nie zostały przetworzone; jeśli odkształcenie cięcia i siła cięcia mają znaczący wpływ na dokładność wymiarową, ważne jest, aby skupić się na sekwencji przetwarzania. 2. Poprawić produktywność. W procesie obróbki tłoczenia części formy poprzez obróbkę CNC konieczne jest ułożenie określonej sekwencji i etapów obróbki CNC, użycie odpowiednich narzędzi do obróbki, i obserwuj rzeczywistą trajektorię biegu narzędzi do obróbki CNC, W celu skutecznego zmniejszenia liczby zmian narzędzi podczas obróbki i osiągnięcia wzrostu wydajności pracy.

(3) Wyjaśnij rozsądne wykorzystanie części do cięcia i przetwarzania

1. Szorstka obróbka konturu. W przypadku obróbki zgrubnej części matryc do tłoczenia konieczne jest usunięcie ilości obróbki wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni konturu przedmiotu obrabianego, co jest również najważniejszym zadaniem obróbki zgrubnej. Dlatego przy określaniu wielkości cięcia konieczne jest wybranie maksymalnego posuwu zwrotnego i najszybszej prędkości posuwu w oparciu o wymagania wydajnościowe narzędzia tnącego i obrabiarki CNC [3]; ponadto, Należy również wziąć pod uwagę odległość między zmianami narzędzia a faktycznym położeniem retrakcji narzędzia podczas obróbki, aby skrócić skok biegu jałowego narzędzia do obróbki. 2. Precyzyjna obróbka profilu. W celu precyzyjnej obróbki części matryc do tłoczenia konieczne jest wyjaśnienie wymiarów, dokładności położenia i jakości powierzchni przetwarzanych części. W tym momencie wymagania dotyczące wydajności narzędzia i ilości cięcia są stosunkowo wysokie. Na podstawie zapewnienia odporności na zużycie narzędzia konieczne jest użycie narzędzia o średniej prędkości cięcia w celu zmniejszenia wibracji obrabianego przedmiotu; kontroluj jakość powierzchni części za pomocą stosunkowo niewielkiej siły cięcia tylnego; Użyj rozsądnej szybkości posuwu, aby uniknąć wiórów i niepotrzebnych zadrapań. (4) W przypadku tłoczenia części formy o złożonych kształtach, automatyczne programowanie jest niezbędne dla personelu przetwarzającego, aby zakończyć przetwarzanie za pomocą metod automatycznego programowania. Przed oficjalnym przystąpieniem do programowania automatycznego personel obróbki skrawaniem musi ustanowić model konturowy do tłoczenia części matrycy, a następnie przedstawić elementy geometryczne i cechy przetwarzanych części. Na tej podstawie muszą określić współrzędne obrabianego przedmiotu, geometrię narzędzia i parametry skrawania narzędzia, a następnie wybrać odpowiednie metody obróbki.

III. Wnioski

Podsumowując, proces obróbki CNC tłoczenia części matryc ma ogromne znaczenie w dziedzinie przetwarzania części. Może opracować rozsądny plan procesu obróbki CNC, poprawić wydajność przetwarzania matryc do tłoczenia, a tym samym promować szybki rozwój przemysłu przemysłowego.