Trzy główne rodzaje metod spawania

Spawanie, znane również jako spawanie fuzyjne lub fuzyjne, to proces produkcyjny i technologia polegająca na łączeniu metali lub innych materiałów termoplastycznych, takich jak tworzywa sztuczne, poprzez ogrzewanie, wysoką temperaturę lub wysokie ciśnienie. W zależności od stanu metalu podczas procesu spawania i charakterystyki procesu, metody spawania można podzielić na trzy kategorie: spawanie fuzyjne, spawanie ciśnieniowe i lutowanie.

Spawanie fuzyjne-podgrzewanie łączonego przedmiotu obrabianego w celu lokalnego stopienia i utworzenia stopionego basenu. Po ochłodzeniu i zestaleniu stopionego basenu jest on następnie łączony. W razie potrzeby można dodać materiały wypełniające, aby pomóc

1. Spawanie laserowe

Spawanie laserowe wykorzystuje skupione wiązki laserowe jako energię do bombardowania przedmiotu obrabianego i generowania ciepła do spawania. Może spawać różne materiały metalowe i niemetaliczne, takie jak stal węglowa, stal krzemowa, aluminium i tytan oraz ich stopy, metale ogniotrwałe, takie jak wolfram i molibden oraz metale odmienne, a także ceramika, szkło i tworzywa sztuczne. Obecnie jest stosowany głównie w instrumentach elektronicznych, lotnictwie, lotnictwie, reaktorach jądrowych i innych dziedzinach. Spawanie laserowe ma następujące cechy:

(1) Wysoka gęstość energii wiązki laserowej, wyjątkowo krótki proces ogrzewania, małe złącza lutowane, wąska strefa wpływu ciepła, małe odkształcenie spawania i wysoka dokładność wymiarowa spawów;

(2) Może spawać materiały, które są trudne do spawania przy użyciu konwencjonalnych metod spawania, takich jak wolfram, molibden, tantal, cyrkon i inne metale ogniotrwałe;

(3) Metale nieżelazne mogą być spawane w powietrzu bez potrzeby stosowania dodatkowego gazu ochronnego;

(4) Sprzęt jest złożony i kosztowny.

2. Spawanie gazowe

Spawanie gazowe stosuje się głównie do spawania cienkich płyt stalowych, materiałów o niskiej temperaturze topnienia (metali nieżelaznych i ich stopów), części żeliwnych, narzędzi skrawających ze stopów twardych i innych materiałów, a także spawanie naprawcze zużytych i złomowanych części pojazdu, korekcja płomienia deformacji elementu itp.

3. Spawanie łukowe

Można go podzielić na ręczne spawanie łukowe i spawanie łukiem krytym.

(1) Ręczne spawanie łukowe może być stosowane do spawania poziomego, spawania pionowego, spawania poziomego i spawania napowietrznego. Ponadto, ponieważ sprzęt do spawania łukowego jest lekki i elastyczny w obsłudze, może być stosowany do spawania w dowolnym miejscu z zasila niem. Nadaje się do spawania różnych materiałów metalowych, grubości i kształtów konstrukcyjnych;

(2) Spawanie łukiem krytym jest na ogół odpowiednie tylko do płaskich pozycji spawania i nie nadaje się do spawania cienkich płyt o grubości mniejszej niż 1mm. Ze względu na dużą głębokość penetracji, wysoką wydajność i wysoki stopień mechanizacji spawania łukiem krytym, nadaje się do spawania długich spawów w średnich i grubych konstrukcjach płytowych. Materiały, które można spawać za pomocą spawania łukiem krytym, rozwinęły się ze stali konstrukcyjnej węglowej do stali konstrukcyjnej niskostopowej, stali nierdzewnej, stali żaroodpornej i niektórych metali nieżelaznych, takie jak stopy na bazie niklu, stopy tytanu i stopy miedzi.

4. Elektryczne spawanie gazowe

Spawanie łukowe w osłonie gazowej odnosi się do spawania łukowego, w którym gaz zewnętrzny jest używany jako medium łukowe do ochrony łuku i strefy spawania. Spawanie gazowe jest zwykle podzielone na elektrodę nietopiącą (elektrodę wolframową) spawanie w osłonie gazu obojętnego i spawanie w osłonie gazowej elektrody topiącej, spawanie w osłonie gazowej, spawanie w osłonie gazów mieszanych utleniania, spawanie w osłonie gazu CO2, i rurowe spawanie gazowe ekranowane w oparciu o to, czy elektroda jest stopiona, a gaz ochronny jest inny.

Nietopiące się spawanie w osłonie gazu obojętnego może być stosowane do spawania prawie wszystkich metali i stopów, ale ze względu na wysokie koszty jest zwykle używane do spawania metali nieżelaznych, takich jak aluminium, magnez, tytan i miedź, a także stal nierdzewna i stal żaroodporna. Oprócz głównych zalet zużywającego się spawania w osłonie gazowej (który może być stosowany do spawania w różnych pozycjach; nadaje się do spawania większości metali, takich jak metale nieżelazne, stal nierdzewna, stal żaroodporna, stal węglowa i stal stopowa), Zużywalne spawanie w osłonie gazowej ma również zalety szybkiej prędkości spawania i wysokiej wydajności osadzania.

5. Spawanie łukiem plazmowym

Łuk plazmowy jest szeroko stosowany w welDing, rozpylanie i wynurzanie. Zdolne do spawania drobniejszych i cieńszych elementów obrabianych (takich jak spawanie niezwykle cienkich metali poniżej 1mm).

6. Spawanie elektrolag

Spawanie elektrolag może spawać różne rodzaje stali konstrukcyjnej węglowej, stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości, stali żaroodpornej i stali stopowej. Jest szeroko stosowany w produkcji kotłów, zbiorników ciśnieniowych, ciężkich maszyn, sprzętu metalurgicznego i statków. Ponadto spawanie elektroslag może być stosowane do spawania na dużą skalę i naprawy.

7. Spawanie wiązką elektronów

Sprzęt do spawania wiązką elektronów jest złożony, drogi i wymaga wysokich wymagań konserwacyjnych; Wymagania montażowe dla elementów spawalniczych są wysokie, a rozmiar jest ograniczony rozmiarem komory próżniowej; wymagana jest ochrona rentgenowska. Spawanie wiązką elektronów może być stosowane do spawania zdecydowanej większości metali i stopów, a także przedmiotów wymagających niewielkich deformacji i wysokiej jakości. Obecnie spawanie wiązką elektronów jest szeroko stosowane w precyzyjnych instrumentach, instrumentach i przemyśle elektronicznym.

Lutowanie-użycie materiału metalowego o niższej temperaturze topnienia niż materiał podstawowy jako materiał lutowniczy, przy użyciu ciekłego materiału lutowego do zwilżenia materiału podstawowego, wypełnij szczelinę, i rozproszone z materiałem podstawowym, aby uzyskać połączenie spawanej części.

1. lutowanie płomienia:

Lutowanie płomieniowe nadaje się do lutowania materiałów takich jak stal węglowa, żeliwo i miedź oraz jej stopy. Płomień acetylenowy z tlenem jest powszechnie stosowanym płomie niem.

2. Odporność na lutowanie

Lutowanie oporowe można podzielić na dwie metody: ogrzewanie bezpośrednie i ogrzewanie pośrednie. Pośrednie lutowanie oporowe na ogrzewanie nadaje się do lutowania spawów o znacznych różnicach w termicznych właściwościach fizycznych i grubości.

3. lutowanie indukcyjne

Charakterystyka lutowania indukcyjnego to szybkie nagrzewanie, wysoka wydajność, lokalna zdolność ogrzewania i łatwa automatyzacja. Zgodnie z metodą ochrony można ją podzielić na lutowanie indukcyjne w powietrzu, lutowanie indukcyjne w gazie ochronnym i lutowanie indukcyjne w próżni.

Spawanie ciśnieniowe-Proces spawania musi wywierać nacisk na spaw, który jest podzielony na zgrzewanie oporowe i zgrzewanie ultradźwiękowe.

1. Opór spawania

Istnieją cztery główne metody zgrzewania oporowego, a mianowicie zgrzewanie punktowe, spawanie szwów, zgrzewanie projekcyjne i zgrzewanie doczołowe. Spawanie punktowe jest odpowiednie do tłoczenia i walcowania elementów cienkiej płyty, które mogą być nakładane, połączenia nie wymagają szczelności i mają grubość mniejszą niż 3mm. Spawanie szwem jest szeroko stosowane w spawaniu cienkich płyt bębnów olejowych, puszek, chłodnic, samolotów i samochodowych zbiorników oleju. Spawanie projekcyjne służy głównie do spawania tłoczonych części ze stali niskowęglowej i stali niskostopowej. Najbardziej odpowiednia grubość do spawania płyt projekcyjnych wynosi 0,5-4mm.

2. Spawanie ultradźwiękowe

Zasadniczo spawanie ultradźwiękowe nadaje się do spawania większości tworzyw termoplastycznych.