Siedem sposobów na zmniejszenie ilości odpadów materiałowych w przetwarzaniu blachy

W branży obróbki blachy coraz więcej firm szuka sposobów na zmniejszenie śladu węglowego. W tym samym czasie wojna rosyjsko-ukraińska doprowadziła do gwałtownego wzrostu cen surowców. TRUMPF oferuje technologie, które pomagają klientom zwiększyć wykorzystanie surowców w ich procesach produkcyjnych-od recyklingu szkieletów złomu po produkcję addytywną.

Wojna rosyjsko-ukraińska spowodowała ciągły wzrost kosztów energii, a cena surowców do obróbki blachy osiągnęła rekordowy poziom. Jednak nawet bez tych czynników zastosowanie metali, takich jak stal, miedź i aluminium, musi uwzględniać wpływ na środowisko ekologiczne. Dlatego zmniejszenie zużycia materiału może osiągnąć efekt zabicia dwóch ptaków jednym kamie niem. Jako dostawca rozwiązań w branży obróbki blachy, TRUMPF opracował szereg technologii, aby pomóc klientom zmniejszyć marnotrawstwo surowców i poprawić wydajność produkcji.

01
Nano-mikrozłącze

Ściślejsze odstępy zagnieżdżające dla mniejszej ilości złomu

Nano-mikro-połączenie to nowy proces stosowany przez TRUMPF do cięcia laserowego, który może pomóc klientom zmniejszyć zużycie materiałów podczas obróbki blachy. Generalnie, gdy laser wycina część z blachy, część pozostaje przymocowana do reszty materiału za pomocą mikropołączeń. Zapobiega podnoszeniu części, które zostały wycięte, podczas cięcia innych części arkusza. Nano mikropołączenia pozwalają na uzyskanie mniejszych punktów mocowania, minimalizując połączenie części z pozostałą blachą. Zastosowanie nanopołączeń nie tylko zwiększa niezawodność procesu, ale także oszczędza materiał, ponieważ części można teraz zagnieżdżać bezpośrednio obok siebie w blasze. Dodatkowo pracownicy produkcyjni są w stanie łatwiej usuwać części po cięciu. W przeciwieństwie do mikro-stawów, pracownicy mogą usunąć część z reszty szkieletu przy niewielkim wysiłku. Pomaga to poprawić wydajność pracy.
Dzięki TRUMPF NanoConnect części wycinane laserowo można zagnieżdżać obok siebie w blasze.

02
Drop & Cut

Wykorzystaj w pełni resztki

Wiele maszyn do cięcia laserowego TRUMPF ma funkcję Drop & Cut. Dzięki temu użytkownicy mogą jak najlepiej wykorzystać resztki. Pracownik produkcyjny musi jedynie znaleźć odpowiedni szkielet resztkowy, który został dodany i umieścić go w obszarze obróbki obrabiarki. Zintegrowana kamera przesyła następnie obraz pozostałego materiału na wyświetlacz w panelu sterowania. Za pomocą ekranu dotykowego operator może teraz ustawić dodatkowe części do cięcia na pozostałej blasze. Następnie operator odpala maszynę, a laser odcina kształt z pozostałej blachy. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji małych partii części-na przykład części zamiennych. Drop & Cut może zmniejszyć ilość złomu nawet o 14%.

03
CoolLine

Poprawić szybkość wyjściową każdej blachy

CoolLine to kolejna funkcja, która pomaga użytkownikom zmniejszyć ilość odpadów materiałowych podczas cięcia laserowego. Ta funkcja automatycznie rozpyla wodę na obrabiany przedmiot, umożliwiając optymalne chłodzenie procesu cięcia w miarę odparowywania wody. Zapobiega to przegrzaniu, co może negatywnie wpłynąć na dokładność cięcia. Rezultatem jest poprawa jakości komponentów i obniżone wskaźniki złomu. Ponadto części mogą być ściślej zagnieżdżone na blasze, co również zmniejsza zużycie materiału.

04
Inteligentne cięcie oczu AI

(Aktywna kontrola prędkości)

Automatyczna kontrola szybkości skrawania obrabiarki

Inną technologią TRUMPF, która może pomóc użytkownikom zmniejszyć ilość odpadów materiałowych, jest AI Smart Eye Cutting. Ta funkcja automatycznie dostosowuje prędkość cięcia podczas cięcia laserowego. W tym celu czujniki monitorują belkę tnącą od środka dyszy. Mierząc tak zwane promieniowanie przetwarzające, system jest w stanie określić, czy stopiony materiał tworzy się zgodnie z przeznaczeniem i na tej podstawie, oblicza najszybszą możliwą szybkość cięcia i dokonuje niezbędnych korekt-proces, który powtarza się setki razy na sekundę. Ponadto AI Smart Eye Cut automatycznie dostosowuje wiele innych parametrów procesu, w tym położenie wiązki laserowej. System powiadamia operatorów o wszelkich błędach, pomagając firmie zapobiegać produkcji wadliwych części i uniknąć marnotrawstwa materiału.

TRUMPF AI Smart Eye Cutting (Active Speed Control) automatycznie dostosowuje prędkość posuwu podczas procesu cięcia laserowego.

05
Monitorowanie stanu

Wykryj awarie sprzętu przed wygenerowaniem odrzutów

Mniej złomu oznacza również mniejsze zużycie materiału. TRUMPF oferuje różne rozwiązania do ciągłego monitorowania danych roślin. Wszystkie te pomagają zmniejszyć pozostałości materiału. Na przykład monitorowanie stanu może zapewnić wczesne ostrzeganie o awariach. W tym celu maszyny klienta są podłączone cyfrowo do systemu informatycznego TRUMPF. Wszystkie podłączone maszyny przesyłają dane w czasie rzeczywistym do TRUMPF Predictive Service Center w celu oceny za pomocą inteligentnych algorytmów. Wszelkie odchylenia są wykrywane natychmiast. Na przykład, jeśli pomieszczenie komputerowe stanie się zbyt pod ciśnieniem, operatorzy są automatycznie powiadamiani i mogą odpowiednio zaplanować konserwację. Pomaga to firmom zmniejszyć ilość złomu, zwiększyć dostępność maszyn i zapobiec nieplanowanym przestojom.

Monitorowanie stanu-monitorowanie danych dotyczących stanu sprzętu-pomaga firmom zmniejszyć ilość złomu i oszczędzać materiał.

06
Druk 3D

Używaj materiałów tylko tam, gdzie jest to potrzebne

Produkcja addytywna-lepiej znana jako druk 3D-jest najbardziej ekonomicznym ze wszystkich procesów pod względem odpadów materiałowych. Dzieje się tak, ponieważ drukarki 3D zużywają tylko dokładną ilość materiału potrzebną do wyprodukowania części. W warunkach technologii laserowego topienia metali (LMF) wiązka laserowa wewnątrz drukarki 3D przetwarza (drukuje) część po warstwie. Każdy nadmiar proszku można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Natomiast tradycyjne procesy obróbki, takie jak frezowanie, generują duże ilości wiórów. W zależności od produkowanej części marnuje się do 80% surowca. Ponadto druk 3D zmniejsza również wagę poprzez obróbkę tylko niezbędnych struktur funkcjonalnych.

Drukowanie 3D pomaga zmniejszyć zużycie materiału, ponieważ urządzenie zużywa tylko to, co jest potrzebne do wyprodukowania części. Tradycyjne procesy obróbki, takie jak frezowanie, często marnują do 80% surowca.

07
Upcykling

Odnowić maszynę zamiast ją złomować

Chociaż urządzenie może już nie spełniać najnowszych standardów w obróbce blachy, nie jest to powód, aby go złomować. W wielu przypadkach maszynę można doposażyć w niezbędną technologię. To nie tylko oszczędza pieniądze, ale także materiał-w końcu standardowa obrabiarka może ważyć do 12 ton. TRUMPF oferuje różne rozwiązania, które pomagają klientom przywrócić stare maszyny do standardowych specyfikacji. Wśród nich jest OPC UA Retrofit. Umożliwia to firmom wyposażenie starszych maszyn w interfejs OPC UA-międzynarodowy, niezależny od platformy standard wymiany danych w produkcji. Podobną aktualizacją jest retrofit Windows Trumpfa. Pomaga to firmom zapewnić, że starsze maszyny nadal spełniają rosnące wymagania stawiane systemom informatycznym w ich sieci korporacyjnej. TRUMPF dostarcza również Smart Power Tube IoT Box do swojego sprzętu laserowego CO2. Oznacza to, że firmy mogą łączyć stare maszyny z systemem informatycznym TRUMPF. Jeśli firma, pomimo wszelkich starań, nie będzie już w stanie korzystać ze starszej maszyny TRUMPF, Centrum Odsprzedaży TRUMPF może pomóc. Zespół w centrum odsprzedaży remontuje maszynę i wprowadza ją na rynek. W ten sposób przyszli nabywcy nie tylko oszczędzają pieniądze, ale także zmniejszają marnotrawstwo materiału.