Ile wiesz o technologii obróbki blachy i stemplowania?

Przetwarzanie blachy dzieli się na produkcję, cięcie, stemplowanie, gięcie, formowanie, spawanie, polerowanie, natryskiwanie, drukowanie, montaż i inne procesy. Dzisiaj przedstawimy szczegółowo wiedzę procesową na temat stemplowania.

Technologia przetwarzania stemplowania to światłowodowa metoda produkcji i przetwarzania materiałów metalowych cięcia laserowego, co jest ważne w przypadku materiałów metalowych. Zgodnie z urządzeniami ciśnieniowymi, takimi jak maszyny do tłoczenia, materiał jest zmuszony do deformacji lub oddzielenia w celu uzyskania rzeczywistych wymaganych części produktu, łącznie określanych jako części do tłoczenia.

Istnieją różne sytuacje w procesie tłoczenia form, a tutaj podsumuję najbardziej rozbudowane procesy tłoczenia dla wszystkich.

1. Dziurkowanie i cięcie

Ogólny termin dla procesu tłoczenia, który wydobywa materiały. Obejmuje: cięcie, dziurkowanie, dziurkowanie, nacinanie, cięcie, dłutowanie, prasowanie krawędzi, cięcie itp.

2. Projekt wyglądu

Proces tłoczenia polega głównie na odcinaniu nadmiaru części poza materiałem, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami i wymaganiami modelu.

3. Cięcie języka

Wytnij pewną część materiału w szczelinę, ale nie cała jest cięta. Często zdarza się, że prostokąt wycina tylko trzy boki i utrzymuje jedną stronę w bezruchu, a głównym celem jest ustalenie odległości stopnia.

4. Flaring

Proces ten nie jest rozległy i często obserwuje się proces rozszerzania końca lub pewnego końca na zewnątrz do kształtu trąbki dla części rurowych.

5. Necking

W przeciwieństwie do płoszenia jest to proces tłoczenia, w którym koniec lub pewien punkt części rurowej musi być zredukowany do wewnątrz.

6. dziurkowanie

Aby lepiej uzyskać pustą część części, cały materiał zostanie oddzielony od środka przez stempel i krawędź noża, aby uzyskać odpowiedni rozmiar otworu.

7. Wysoka precyzja tłoczenia

Gdy części do tłoczenia wymagają w pełni jasnej jakości przekroju, można je nazwać „ precyzyjnym dziurkaniem ”(uwaga: zwykłe sekcje dziurkowania są podzielone na cztery części: strefa kąta zapadnięcia, strefa jasna, strefa pęknięcia, i strefa zadziorów).

8. Pełne jasne wygaszanie

W przeciwieństwie do precyzyjnego tłoczenia, pełne jasne tłoczenie powinno być osiągnięte w jednym kroku w jak największym stopniu.

9. Głębokie dziurkowanie

Gdy średnica produktu jest mniejsza niż grubość materiału, można go opanować jako głębokie dziurkowanie, a trudność stemplowania objawia się tym, że włożona igła jest bardzo łatwa do złamania.

10. Wypukły kadłub

Proces tworzenia wypukłości na płaskim materiale o względnych wymaganiach aplikacyjnych.

11. Formowanie

Wielu przyjaciół opanuje proces formowania części z blachy poprzez Zginanie ich, ale nie jest to wykonywane ostrożnie. Ponieważ gięcie blachy jest rodzajem formowania, odnosi się do ogólnego terminu dla wszystkich procesów materiału płynnego podczas formowania.

12. Gięcie blachy

Podstawowy proces, który obejmuje kruche pękanie płaskich materiałów na podstawie wypukłych i wklęsłych wkładek matrycy w celu uzyskania względnych kątów i wzorów.

13. Wzmocnienie kompresyjne

Jest to zwykle stosowane w częściach blaszanych o pochyłym kącie i wkładkach do gięcia blachy. Opiera się głównie na tworzeniu nierówności w materiale w pozycji zginania części z blachy, aby zmniejszyć sprężystość materiału i zapewnić stabilny kąt.

14. Tłoczenie

Proces wciskania unikalnych wzorów projektowych na powierzchnię materiału opartego na intarcowanej igle, obejmujący szeroko wytłaczanie, małe czarne kropki itp.

15. Okrąg zwijany

Jeden rodzaj procesu formowania i produkcji opiera się na procesie składania projektu produktu w okrągły kształt.

16. Dziura do przerzucania

Proces wypaczania gwintów części tłoczących w celu uzyskania pewnej wysokości krawędzi bocznych.

17. Prostowanie

Głównie w sytuacjach, w których wymagania dotyczące płaskości produktu są wysokie, gdy błędy płaskości występują w tłoczeniu części z powodu pól naprężeń, konieczne jest zastosowanie procesu prostowania do regulacji.

18. Kształtowanie

Gdy kąt i kształt produktu nie są podstawowymi specyfikacjami i modelami po formowaniu, konieczne jest pełne rozważenie dodania kolejnego procesu w celu dostosowania w celu zapewnienia stabilnego kąta. Ten rodzaj procesu nazywa się "kształtowaniem".

19. Rozciąganie

Ogólnie cały proces uzyskiwania pustych części z płaskich materiałów arkuszowych według metody nazywany jest procesem rozciągania, który jest przeprowadzany w oparciu o formy wypukłe i wklęsłe.

20. Ciągłe rozciąganie

Zasadniczo odnosi się do procesu rozciągania, w którym materiały w tej samej pozycji są wytwarzane wielokrotnie w pasku opartym na jednej lub czterech formach.

21. Poluzowanie i głębokie rysowanie

Zarówno ciągnienie ciągłe, jak i głębokie należą do szeregu rysunkowego o zmiennej relaksacji, co oznacza, że grubość ścianek części po narysowaniu będzie mniejsza niż grubość samego materiału.

22. Rozciąganie

Jego podstawowa koncepcja jest podobna do wypukłego kadłuba, który ma wypuścić materiał. Jednak głębokie rysowanie ogólnie odnosi się do małych części samochodowych, które należą do stosunkowo złożonej serii produktów, a ich głęboka struktura rysunkowa jest również stosunkowo złożona.

23. Model projektu budowlanego

Ogólny termin dla zestawu form, w których tylko jeden proces tłoczenia jest przeprowadzany podczas całego procesu tłoczenia naraz.

24. Forma kompozytowa

Zestaw form, które mogą podlegać dwóm lub więcej różnym procesom tłoczenia w jednym procesie tłoczenia.

25. Tłoczenie matrycy

Zestaw form to ogólne określenie rodzajów form, które opierają się na pasie podającym do podawania materiałów, układają dwa lub więcej procesów w kolejności, i karmić je sekwencyjnie wraz z procesem tłoczenia, aby uzyskać kwalifikowane produkty.