Jakie są typowe problemy i odpowiednie rozwiązania podczas używania maszyny do cięcia laserowego do cięcia blachy?
1. burry pojawiają się na obrabianych częściach podczas cięcia laserowego stali węglowej
Najczęstsze przyczyny i rozwiązania dla zadziorów w obrabianych częściach:
(1) Jeśli pozycja ostrości lasera odchyla się, wykonaj test pozycji ostrości i dostosuj go zgodnie z przesunięciem ostrości lasera;
(2) Moc wyjściowa lasera nie jest wystarczająca. Konieczne jest sprawdzenie, czy generator laserowy działa prawidłowo. Jeśli jest to normalne, obserwuj, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa. Jeśli nie jest poprawny, dostosuj go odpowiednio;
(3) Prędkość linii cięcia jest zbyt wolna i konieczne jest zwiększenie prędkości linii podczas sterowania pracą;
(4) Czystość gazu tnącego jest niewystarczająca i należy zapewnić wysokiej jakości gaz roboczy do cięcia
(5) Niestabilność spowodowana długotrwałym działaniem maszyny wymaga wyłączenia i ponownego uruchomienia.
2. Laserowe niekompletne cięcie
Powody niepełnego cięcia laserowego:
(1) Wybór dyszy laserowej nie pasuje do grubości płyty przetwarzającej, należy wymienić dyszę lub płytę przetwarzającą;
(2) Prędkość linii cięcia laserowego jest zbyt szybka i konieczna jest kontrola operacji, aby zmniejszyć prędkość linii.
3. nieprawidłowe iskry występują podczas cięcia stali niskowęglowej, które mogą wpływać na gładkość i jakość obróbki skrawania sekcji obrabianego przedmiotu. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę następujące sytuacje, gdy wszystkie pozostałe parametry są normalne:
(1) Dysza głowicy laserowej jest poważnie uszkodzona i powinna zostać wymieniona w odpowiednim czasie;
(2) W przypadku braku nowej wymiany dyszy ciśnienie robocze przy cięciu powinno zostać zwiększone;
(3) Jeśli gwint na połączeniu między dyszą a głowicą lasera jest luźny, cięcie należy natychmiast przerwać, należy sprawdzić stan połączenia głowicy laserowej, a wątek powinien być ponownie gwintowany.