Ile grubości zostanie dodane po różnych zabiegach powierzchniowych?

Jeśli w niestandardowym projekcie rzeczywiście wymagana jest obróbka powierzchni i istnieją wymagania dotyczące tolerancji dla wielkości przedmiotu obrabianego po obróbce powierzchni, ale nie wiemy, jak go oznaczyć, więc określamy rozmiar w wymaganiach technicznych jako rozmiar po obróbce powierzchni.

Poniżej przedstawiono niektóre typowe metody obróbki powierzchni, które zwiększają ogólną grubość, ale należy pamiętać, że ta sama obróbka powierzchni może mieć różne grubości ze względu na różne przepływy procesowe, więc musi być określony zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Jednak wyjątki dotyczą tylko niektórych specjalnych miejsc przetwarzania. Większość z nich znajduje się w ramach poniżej.

Niklowanie

Grubość niklowania wynosi na ogół od 0,5 do 25 μ. Konkretna grubość między m powinna być określona na podstawie środowiska użytkowania i wymagań.

Ogólnie rzecz biorąc, im grubsza powłoka, tym lepsza jest jej odporność na korozję i odporność na zużycie. Jednak nadmiernie gruba powłoka może wpływać na właściwości mechaniczne i przetwórcze materiału.

Chromowane poszycie

Grubość chromowania wynosi na ogół 20 μ Powyżej m, podczas galwanizacji twardego chromu, dolna warstwa na ogół nie jest poddawana obróbce, a grubość powłoki może osiągnąć 5-80 μm. W formach wtryskowych grubość powłoki wynosi zwykle 100-125 μ m. Twardość powłoki może osiągnąć ponad 60HRC.

Poszycie chromu dekoracyjnego zwykle zwiększa grubość od 0,5 do 1 mikrometra, a jeśli wymagana jest odporność na zużycie, można go zwiększyć do 2 mikrometrów.

Galwanizacja

W Chinach wspólne normy dotyczące grubości ocynkowanej obejmują 70 gramów na metr kwadratowy, 100 gramów na metr kwadratowy, 120 gramów na metr kwadratowy, 140 gramów na metr kwadratowy, 275 gramów na metr kwadratowy, itp.

Wśród nich grubości 70 gramów na metr kwadratowy i 100 gramów na metr kwadratowy są odpowiednie dla niektórych ogólnych produktów stalowych, podczas gdy grubości powyżej 120 gramów na metr kwadratowy są bardziej odpowiednie dla niektórych produktów, które wymagają wyższej wydajności antykorozyjnej.

Ponadto, w zależności od różnej grubości cynkowania, można go podzielić na trzy poziomy: lekki, zwykły i ciężki, odpowiadający trzem grubościom 30-60g/metr kwadratowy, 60-120g/metr kwadratowy i odpowiednio 120-275g/metr kwadratowy.

Wśród nich lekkie nadają się do ochrony antykorozyjnej w ogólnych środowiskach wewnętrznych, zwykłe nadają się do ogólnego użytku na zewnątrz, a ciężkie nadają się do specjalnych środowisk, takich jak autostrady, oceany itp.

Norma krajowa GB/T2518-2020 „ Płyty i paski stalowe ocynkowane na gorąco ”określa normę grubości warstwy ocynkowanej. Wymagania są następujące:

Standardowa grubość zwykłej ocynkowanej warstwy wynosi 20 μ m. Minimalna grubość wynosi 13 μ M;

Standardowa grubość pogrubionej ocynkowanej warstwy wynosi 45 μ m. Minimalna grubość wynosi 30 μ M;

Standardowa grubość ultra grubej ocynkowanej warstwy wynosi 78 μ m. Minimalna grubość wynosi 61 μ M.

Twardy chrom

Grubość twardego chromowania wynosi na ogół 20 μ Powyżej m, twardość wynosi na ogół 800-900HV.

Twarde chromowanie to proces osadzania grubej warstwy powłoki chromowej na różnych powierzchniach podłoża, wykorzystując właściwości chromu w celu poprawy twardości, odporności na zużycie, odporności na temperaturę, i odporność na korozję części.

Powłoka natryskowa

Grubość powłoki natryskowej wynosi na ogół między 20 μm ~ 100 μm. Wśród nich stoiskoArd zakres grubości wspólnej powłoki natryskowej jest następujący:

Zwykła powłoka: na ogół wymaga grubości powłoki natryskowej 30 μm ~ 50 μm, aby uzyskać pewne efekty antykorozyjne, odporne na warunki atmosferyczne i dekoracyjne.

Powłoka antykorozyjna: W przypadku produktów o wymaganiach antykorozyjnych, grubość powłoki natryskowej między 60 μm ~ 80 μm, aby zapewnić lepszą wydajność antykorozyjną.

Ciężka powłoka antykorozyjna: W przypadku produktów stosowanych w trudnych warunkach grubość powłoki natryskowej może się jeszcze bardziej zwiększyć.

Te wartości grubości i standardy mogą się różnić w zależności od rodzaju produktu, pola zastosowania i innych czynników. W praktyce wartości te muszą być odpowiednio dostosowane w oparciu o konkretne produkty i aplikacje.

Malowanie natryskowe

Grubość farby w sprayu różni się w zależności od różnych zastosowań i okazji.

W przemyśle motoryzacyjnym grubość farby zwykle musi wynosić od 30 do 70 μm, aby spełnić wymagania dotyczące wyglądu, trwałości i odporności na korozję.

W budownictwie technologia natryskiwania jest również szeroko stosowana. Grubość farby budynku jest związana z jego środowiskiem i funkcją. Na przykład grubość farby w ścianach wewnętrznych jest na ogół cienka, zwykle od 20 do 40 μm. Wymagana grubość farby dla ścian zewnętrznych może być wyższa, ponieważ muszą one wytrzymać trudniejsze warunki pogodowe i zewnętrzne, zwykle między 50 a 100 μm.

W dziedzinie powłok antykorozyjnych, powłok ognioodpornych, powłok odpornych na zużycie, powłok odpornych na korozję chemiczną i powłok odpornych na wysoką temperaturę, istnieją również odpowiednie wymagania dotyczące grubości powłoki, ogólnie między 80-120 μ m, 100-200 μ m, 100-200 μ m, 150-250 μm i 200-300 μm.

Anodowanie

Grubość obróbki anodowania zmienia się w zależności od materiału, metody anodowania i pewnych specyficznych warunków.

Ogólnie rzecz biorąc, grubość twardego anodowania może wynosić od kilku mikrometrów do kilkuset mikrometrów, przy czym najczęściej stosowana grubość wynosi 10-20 mikrometrów.

Grubość folii zwykłej obróbki anodowania wynosi zwykle około 10-15 mikronów.

Zabieg czernienia

Ogólnie rzecz biorąc, obróbka czernienia ma bardzo mały wpływ na rozmiar przedmiotu obrabianego, zwykle zmniejszając się o 0, 5-1 mikrometra. Należy jednak pamiętać, że wpływ na rozmiar może się różnić w zależności od materiału i czernienia obróbki różnych przedmiotów.

Polerowanie elektrochemiczne

Zmiana rozmiaru przedmiotu obrabianego po polerowaniu elektrochemicznym zmienia się w zależności od czynników takich jak materiał, proces polerowania i kształt przedmiotu obrabianego.

Ogólnie rzecz biorąc, polerowanie elektrochemiczne może nieznacznie zmniejszyć rozmiar przedmiotu obrabianego, ale stopień redukcji jest zwykle na poziomie mikrometru i wymaga precyzyjnego pomiaru do wykrycia.

W niektórych przypadkach może wystąpić pewne odkształcenie sprężyste podczas procesu polerowania, a po polerowaniu można zaobserwować niewielki wzrost wielkości przedmiotu obrabianego. Ale te zmiany są zwykle niewielkie i mają niewielki wpływ na rzeczywistą wydajność przedmiotu obrabianego.

Należy zauważyć, że dla niektórych przedmiotów o wysokiej precyzji, takich jak precyzjaCzęści mechaniczne, elementy optyczne itp., proces polerowania musi być bardziej precyzyjny i skrupulatny, aby uniknąć niekorzystnego wpływu zmian wielkości na dokładność obrabianego przedmiotu.