Analiza wad w procesie stemplowania

Badałem technologie związane z stemplowaniem i nigdy nie mówiłem o wadach stemplowania. Wszystko ma zarówno pozytywne, jak i negatywne aspekty; Będzie strona pozytywna, ale będzie strona negatywna. Dla przemysłu wytwórczego istnieją jednocześnie zarówno zalety, jak i wady. Niezależnie od rodzaju przetwarzania i metody produkcji, nie ma wyjątku. Niektóre metody przetwarzania mają wysoką precyzję, ale stosunkowo wysokie koszty inwestycji i przetwarzania; Niektóre metody przetwarzania są szorstkie, ale mogą spełniać wymagania branży i wymagania programowe. Nie ma więc rozróżnienia między wysokimi i niskimi metodami przetwarzania, a dostosowanie się do potrzeb przemysłu ma fundamentalne znaczenie. Nawet obecna promocja transformacji i modernizacji powinna opierać się na różnych branżach i rzeczywistych sytuacjach, a dla rynku lepiej jest zdecydować, czy ulepszyć przedsiębiorstwo, czy nie. Bez dalszych ceregieli porozmawiajmy o wadach technologii tłoczenia:

1. Problemy z pleśnią

Formy stosowane w przetwarzaniu tłoczenia mają na ogół specyficzność (niektóre produkty symetryczne mają wspólne cięcie matrycowe), a większość produktów do tłoczenia jest kompleksowo uzupełniana wieloma różnymi procesami tłoczenia. Istnieje również kilka prostych produktów, które można osiągnąć poprzez jeden lub dwa procesy; Jednocześnie precyzja produkcji form jest wysoka, cykl jest długi, inwestycja jest duża, i istnieje wiele nieprzewidywalnych problemów, które wymagają dużego doświadczenia od techników form i należą do produktów intensywnych technologicznie. Tak więc metody przetwarzania stemplowania będą brane pod uwagę tylko wtedy, gdy partia produkcyjna produktu jest duża. Zalety przetwarzania stemplowania mogą być w pełni odzwierciedlone, osiągając w ten sposób lepsze korzyści ekonomiczne.

2. Kwestie bezpieczeństwa

Przetwarzanie stemplowania ma również pewne problemy związane z bezpieczeństwem. Czy mogę zapytać, która fabryka tłoczenia nie cierpi z powodu urazów związanych z pracą wszystkich rozmiarów każdego roku? Jeśli fabryka tłoczenia nie dozna obrażeń związanych z pracą przez rok, szacuje się, że spali kadzidło podczas chińskiego Nowego Roku. Jest to również jedna z cech przemysłu, określona przez sprzęt produkcyjny i metody przetwarzania. Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu:

Jednym z nich jest transformacja i modernizacja, transformacja automatyzacji (z dużymi początkowymi inwestycjami) na różne sposoby: małe linie można podłączyć za pomocą robotycznych ramion lub ramion robotów, a jeśli fluktuacja produktu nie jest znacząca, można zastosować stałe belki stalowe w celu zmniejszenia inwestycji; Automatyzacja, informatyzacja, A inteligencja produkcji tłoczenia jest jedną z ważnych ścieżek dla przedsiębiorstw tłoczących w celu poszukiwania długoterminowego rozwoju. Niektóre zaawansowane przedsiębiorstwa tłoczące zaczęły stosować internetowe automatyczne wykrywanie części do tłoczenia, automatyczne oprawianie dużych części do tłoczenia na końcu linii, automatyczną logistykę AGV w warsztatach tłoczenia, i zautomatyzowane trójwymiarowe magazyny dla f orm. Celem jest rozwiązanie problemów związanych z pracą, zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego, poprawa jakości i zwiększenie stopnia wykorzystania przestrzeni fabrycznej, ostatecznie osiągając kompleksowe korzyści i konkurencyjność na rynku. Zapoznaj się z poprzednimi artykułami, aby zapoznać się z odpowiednią transformacją automatyzacji.

Po drugie, pracownicy muszą wykupić ubezpieczenie (obowiązkowe). Obecnie istnieje również wiele rodzajów ubezpieczeń, a jeśli nie ma ubezpieczenia społecznego, powinno być również dostępne ubezpieczenie komercyjne. Jeśli dojdzie do urazu związanego z pracą, może to zmniejszyć obciążenie przedsiębiorstwa i zapewnić odpowiednie odszkodowanie i ochronę pracowników.

Innym zagrożeniem jest hałas i wibracje generowane podczas przetwarzania stemplowania. Operatorzy stemplowania powinni być wyposażeni w odpowiedni sprzęt ochrony pracy, taki jak zatyczki do uszu, ochraniacze nadgarstka, rękawice, buty przeciwdziałające rozbijaniu pracy itp.;

3. Kwestie materiałowe

Opracowywanie i badanie formowania stali o wysokiej wytrzymałości w zimnych warunkach jest obecnie kierunkiem międzynarodowych wysiłków. Obecnie badania w dziedzinie procesów formowania na gorąco i technologii sprzętu są stosunkowo dojrzałe zarówno w kraju, jak i za granicą, ale badania nad formowaniem na zimno są prawie puste. Obecnie stal o wysokiej wytrzymałości i stal o bardzo wysokiej wytrzymałości mają achieDzięki doskonałemu lekkości nadwozia, lepszej wytrzymałości na zderzenie pojazdu i osiągom bezpieczeństwa, a tym samym stał się ważnym kierunkiem rozwoju stali samochodowej. Jednak wraz ze wzrostem wytrzymałości blachy tradycyjne procesy tłoczenia na zimno są podatne na pękanie podczas procesu formowania, co nie może spełnić wymagań przetwarzania blach stalowych o wysokiej wytrzymałości. W przypadku braku warunków formowania w temperaturze pokojowej jedyną stosowną technologią w obecnym przemyśle jest formowanie na gorąco blach stalowych o ultra wysokiej wytrzymałości. Technologia ta łączy proces formowania, przenoszenia ciepła i transformacji fazowej. Wykorzystuje głównie cechy zwiększonej plastyczności i zmniejszonej granicy plastyczności blachy w stanie austenitu w wysokiej temperaturze i wykorzystuje proces hartowania wewnątrz matrycy formującej przez formę.

Podsumowując, chociaż technologia tłoczenia ma pewne wady, wiele branż nie może obejść się bez technologii tłoczenia, która jest również bardzo ważną częścią chińskiego przemysłu. Dzięki dywersyfikacji i personalizacji popytu na rynku, wiele części tłoczących wyprodukowanych przy użyciu tradycyjnych procesów jest zakończonych przy użyciu procesów kompozytowych, takich jak cięcie laserowe, dziurkowanie CNC, gięcie i walcowanie. Może to poprawić elastyczność, obniżyć koszty pleśni i zaspokoić potrzeby małych partii i wielu odmian, które staną się przyszłym trendem rozwojowym.

Przemysł tłoczenia wymaga ciągłych innowacji ideologicznych, które nie tylko obejmują menedżerów przedsiębiorstw, ale także wymagają zmiany sposobu myślenia personelu technicznego. Konieczne jest poszerzenie horyzontów, poprawienie starych koncepcji i nie wahanie się w idei „ zarabiania pieniędzy i robienia tego ”. Ważniejsze jest posiadanie koncepcji, odwagi i odwagi, aby „ rzucić wyzwanie i zmaksymalizować korzyści ”; Nieustannie wprowadzać innowacje w zakresie produktów, materiałów i procesów, i wnieść należny wkład w rozwój branży.