Materiał: aluminium
Powierzchnia: przezroczysta anodowanie
Dostosowany rozmiar
Główny proces: wytłaczanie, gięcie i spawanie
Tolerancja: ± 0,1mm
Spawanie i obróbka profili aluminiowych Wsparcie ze stopu aluminium spawane przenośne drabiny do statku Aluminiowe wsparcie rur Spawanie części aluminiowych
Ponieważ proces spawania laserowego miedzi i aluminium jest wydajną i precyzyjną metodą łączenia metali. Proces ten wykorzystuje wysoką gęstość energii wiązki laserowej do lokalnego ogrzewania powierzchni miedzi i aluminium powyżej temperatury topnienia, a następnie mieszania dwóch metali przez stopiony basen, aby uzyskać ich połączenie. Kluczowe punkty obejmują:
1. Przygotowanie materiału:Upewnij się, że powierzchnie miedzi i aluminium są czyste i wolne od oleju, tlenków lub innych zanieczyszczeń. Można to osiągnąć za pomocą metod takich jak czyszczenie mechaniczne, czyszczenie chemiczne lub czyszczenie laserowe.
2. Konstrukcja urządzenia:Zaprojektuj odpowiednie oprawy, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie i stabilne mocowanie miedzi i aluminium podczas procesu spawania. Oprawa powinna być w stanie wytrzymać naprężenia termiczne i odkształcenia generowane podczas procesu spawania.
3. Podgrzewanie wstępne:Ze względu na dobrą przewodność cieplną miedzi i aluminium, wstępne podgrzewanie może być konieczne, aby zwiększyć temperaturę obszaru spawania, zmniejszyć naprężenia termiczne i zmniejszyć odkształcenia termiczne.
4. Spawanie laserowe:Użyj spawarki laserowej do spawania. Dostosuj parametry, takie jak moc lasera, prędkość spawania i defocus, aby osiągnąć optymalną jakość i stabilność spoiny. Upewnij się, że wiązka laserowa jest dokładnie skupiona na styku miedzi i aluminium, aby osiągnąć dobrą fuzję.
5. Gaz ochronny:Podczas procesu spawania należy stosować gazy ochronne, takie jak argon lub azot, aby zapobiec utlenianiu miedzi i aluminium. Upewnij się, że gaz ochronny jest wystarczający i równomiernie rozłożony w obszarze spawania.
6. Chłodzenie:Po zakończeniu spawania można użyć urządzenia chłodzącego do schłodzenia obszaru spawania, aby zmniejszyć naprężenia termiczne i zminimalizować odkształcenia termiczne.
7. Po przetwarzaniu:Sprawdź jakość szwu spawalniczego i usuń ewentualne wady spawalnicze, takie jak pory, pęknięcia itp. Wykonaj niezbędną obróbkę po spoinie, taką jak szlifowanie, polerowanie itp., Aby uzyskać wymaganą jakość powierzchni.