Zgodnie z naturą procesu złożonego można go podzielić na:
Forma złożona do dziurkowania:Takie jak forma kompozytowa do cięcia materiału.
Formowanie form mieszanek:Takie jak kompozytowe formy do wytłaczania.
Złożone matryce do wygaszania i formowania:Takie jak matryca kompozytowa do cięcia materiału i głębokiego ciągnienia.
Zgodnie z jego formą strukturalną można ją podzielić na:
Sekwencyjna forma złożona:Matryca do tłoczenia złożonego z wklęsłym urządzeniem do formowania w dolnej formie.
Odwrócona forma złożona:Matryca do tłoczenia złożonego z wklęsłym urządzeniem do formowania w górnej formie.
Porównanie struktur matryc do stemplowania związków:
Odwrócona forma kompozytowa | Sekwencyjna forma kompozytowa | |
Wyciek | Z otworu przeciekowego dolnej formy | Wróć do powierzchni roboczej formy |
Wyjście | Z górnej formy | Od dolnej formy |
Operacja | Bezpieczny i wygodny | Słaba eksploatacja |
Obrabiany przedmiot | Słaba płaskość | Dobra płaskość |
Stres | Słaby stres i słaba siła | Dobry stres |
Noś | Stosunkowo małe | Stosunkowo duże |
Twarz robocza | Łatwe do czyszczenia | Trudne do czyszczenia |
Dzięki powyższemu porównaniu można zauważyć, że ich odpowiedni zakres to:
1. Odwrócone formy kompozytowe nadają się do dziurkowania części o niskich wymaganiach dotyczących płaskości i wystarczającej wytrzymałości form wypukłych i wklęsłych;
2. Sekwencyjna matryca kompozytowa nadaje się do dziurkowania cienkich materiałów lub matryc kompozytowych o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości, niewystarczającej wytrzymałości matryc wypukłych i wklęsłych lub bez wykrawania odpadów.