Materiał: stal nierdzewna SS304 /SS316 /SS201/stal węglowa/aluminium/miedź/blacha ocynkowana dostępna
Grubość: 1,2mm
Tolerancja: ± 0,2mm
Proces produkcyjny: głębokie rysowanie
Obróbka powierzchniowa: malowanie proszkowe/malowanie/anodowanie/piaskowanie/powlekanie cynkowe itp. Dostępne
Głęboki rysunek aluminium, głębokie rysowanie skorupy, głębokie rysowanie obudowy, głębokie tłoowanie ze stali nierdzewnej, głębokie rysowanie mosiądzu
Proces tłoczenia produkcji części w kształcie kubka za pomocą półfabrykatów z płaskich płyt, znany również jako rysunek. Puste części o cylindrycznych, kulistych, stożkowych, w kształcie pudełka, schodkowych, kołnierzowych i innych złożonych kształtach można wykonać poprzez głębokie rysowanie. Łącząc różne procesy, takie jak głębokie ciągnienie i flangowanie, wybrzuszanie, rozszerzanie i kurczenie, można wytwarzać bardziej złożone części tłoczone. Korpus samochodu, zbiornik paliwa, umywalka, kubek i głowica kotła są ciągnione. Sprzęt do głębokiego rysowania składa się głównie z pras mechanicznych. Podczas procesu głębokiego ciągnienia elementów cylindrycznych średnica płyty jest zmniejszana z początkowej średnicy D0 do cylindrycznej średnicy tłoczonej części. Wielkość deformacji głębokiego ciągnienia jest określana jako stopień deformacji głębokiego ciągnienia. Gdy stopień odkształcenia jest znaczny, siła odkształcenia wymagana do głębokiego ciągnienia może być większa niż wytrzymałość uformowanej ścianki bocznej części, powodując pękanie przedmiotu obrabianego. Aby poprawić stopień głębokiego odkształcenia ciągnięcia i wytworzyć zadowalające elementy, głębokie rysowanie z większym odkształceniem często dzieli się na dwa lub więcej procesów formowania, stopniowo zmniejszając średnicę i zwiększając wysokość.
Podczas głębokiego ciągnienia płaska kęsa jest poddawana działaniu siły rozciągającej przenoszonej z wypukłej matrycy na boczną ścianę cylindra, przemieszczając się z obrzeża do środka, a średnica stopniowo maleje. Ta część metalu jest ściśnięta względem siebie. Gdy grubość płyty jest mała, a stopień głębokiego odkształcenia ciągnienia jest duży, pod działaniem naprężenia ściskającego, płaska część kołnierzowa cylindrycznego przedmiotu obrabianego będzie odczuwać niestabilność i marszczenie. Aby zapobiec marszczeniu się i zapewnić jakość wyciągniętych części, w matrycy ciągnikowej znajduje się urządzenie do stałego dociskania krawędzi (pierścień dociskający do krawędzi). Prosty pierścień dociskający krawędź opiera się na sprężynach lub sprężonym powietrzu do dociskania krawędzi kęsa. Podczas głębokiego rysowania dużych części często stosuje się prasę o podwójnym działaniu do dociskania krawędzi za pomocą działania zewnętrznego suwaka. Gdy grubość półfabrykatu jest duża, a rozmiar części jest mały, głębokie rysowanie można przeprowadzić bez użycia urządzeń do prasowania krawędzi. Siła pierścienia dociskającego krawędź powinna być wybrana tak mała, jak to możliwe, zapewniając jednocześnie, że płyta nie marszczy się.
Grubość każdej części głęboko narysowanej części zmienia się z powodu różnych sił. Ogólnie grubość dolnego środka pozostaje niezmieniona. Obwód dolny i dolna część ściany bocznej są poddawane działaniu siły rozciągającej, co powoduje niewielki spadek grubości. Górna część ściany bocznej i płaski kołnierz są poddawane naciskom, co powoduje niewielki wzrost grubości. Jeśli szczelina między głęboką matrycą rysunkową a pierścieniem krawędziowym jest nieco większa niż grubość kęsa, grubość ścianki narysowanej części jest zasadniczo równa początkowej grubości blachy. Jeśli szczelina między głęboką matrycą ciągnącą a pierścieniem krawędziowym jest mniejsza niż grubość kęsa, boczna ściana narysowanej części stanie się cieńsza z powodu efektu szczeliny matrycy, a ta metoda nazywa się przerzedzaniem głębokiego rysowania. Metoda cienkiego rysowania może być stosowana do produkcji części o grubym dnie, cienkiej ścianie i dużej wysokości, takich jak głębokie cylindryczne puszki na żywność.
Część kołnierzowa płyty ma najwyższą odporność na odkształcenia podczas głębokiego ciągnienia. Aby zmniejszyć opór tego obszaru, zwiększyć stopień odkształcenia i poprawić wydajność odkształcenia, w produkcji można zastosować metodę głębokiego ciągnienia w temperaturze różnicowej. Zasada głębokiego ciągnienia w temperaturze różnicowej polega na podgrzaniu strefy odkształcenia kęsa, to znaczy części kołnierzowej płyty, w celu zmniejszenia odporności na odkształcenie głębokiego ciągnienia; w celu utrzymania normalnej temperatury w strefie transmisyjnej, to znaczy dolnej części i dolnej części ściany cylindra, W celu utrzymania wytrzymałości na rozciąganie i zapobiegania pękaniu na rozciąganie. Ta metoda może skrócić liczbę czasów głębokiego ciągnienia, ale wymaga form odpornych na wysoką temperaturę, które są nadal rzadko stosowane w głębokim tłoczeniu blach stalowych. Ponadto gumę, ciecz lub gaz można również wykorzystać do zastąpienia wypukłych lub wklęsłych form sztywnych korpusów do głębokiego ciągnienia metalu, to znaczy miękkiego matrycy głębokiego ciągnienia, co może poprawić stopień głębokiej deformacji ciągnienia i zaoszczędzić koszty pleśni.