Polerowanie lustrzane jest rodzajem technologii przetwarzania lustrzanego. Zmniejsza to głównie chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez polerowanie, dzięki czemu powierzchnia przedmiotu obrabianego może odbijać obraz jak lustro. Ma to nie tylko wysoki wygląd, ale co ważniejsze, może zmniejszyć szczeliny i przedłużyć żywotność przedmiotu obrabianego.
Wybierając metodę procesu polerowania przedmiotów metalowych, można wybrać różne metody w zależności od różnych potrzeb. Poniżej przedstawiono kilka wspólnych metod procesu polerowania lustrzanego.
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, która polega na cięciu i plastycznym odkształceniu powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych wypukłych części w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Zasadniczo stosuje się paski z kamienia naftowego, koła z wełny, papier ścierny itp., A operacja jest głównie ręczna. Specjalne części, takie jak powierzchnia obrotowego korpusu, mogą być za pomocą narzędzi pomocniczych, takich jak gramofony, można zastosować ultra-precyzyjne metody szlifowania i polerowania, jeśli jakość powierzchni jest wysoka.
Bardzo precyzyjne polerowanie wykorzystuje specjalne materiały ścierne, które są dociskane do powierzchni obrabianego przedmiotu w celu przetworzenia w płynie do polerowania zawierającym materiały ścierne w celu wykonywania szybkich obrotów. Za pomocą tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0.008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana do form soczewek optycznych.
Polerowanie chemiczne ma na celu umożliwienie preferencyjnego rozpuszczenia mikroskopijnych wypukłych części powierzchni materiału w środowisku chemicznym niż części wklęsłe, uzyskując w ten sposób gładką powierzchnię.
Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach i może polerować wiele przedmiotów jednocześnie, z wysoką wydajnością.
Podstawową kwestią polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu do polerowania. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół kilka 10 μm.
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, które polega na selektywnym rozpuszczaniu drobnych wypukłości na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka.
W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować wpływ reakcji katody, a efekt jest lepszy.
(1) Wyrównanie makroskopowe:Rozpuszczone produkty dyfundują do elektrolitu, a geometryczna chropowatość powierzchni materiału maleje, Ra>1μm.
(2) Glimmer gładkość, polaryzacja anodowa, poprawiona jasność powierzchni, Ra<1μm.
Obrabiany przedmiot umieszcza się w zawiesinie ściernej i umieszcza razem w polu ultradźwiękowym. Materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, opierając się na oscylacji fal ultradźwiękowych.
Siła makro obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania jest trudna.
Przetwarzanie ultradźwiękowe można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.
Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów od powierzchni przedmiotu obrabianego i ujednolicenia korozji lub elektrolitu w pobliżu powierzchni; efekt kawitacji fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji i ułatwiać rozjaśnianie powierzchni.
Polerowanie płynów polega na przepływającej cieczy o dużej prędkości i przenoszonych przez nie cząstkach ściernych, aby zmyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania. Powszechnie stosowane metody obejmują: obróbkę strumieniową ścierną, obróbkę strumieniową cieczą, szlifowanie płynem itp.
Szlifowanie mocy płynu jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które powoduje liquiD medium przenoszące cząstki ścierne do ruchu posuwisto-zwrotnego na powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.
Płynne medium zbudowane jest głównie ze specjalnych związków (substancji podobnych do polimerów) o dobrych właściwościach przepływowych pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi. Materiały ścierne mogą być proszkiem węglika krzemu.
Kontrolowana deterministyczna technologia polerowania elastycznego ciała to nowy rodzaj technologii polerowania lustrzanego, która ma na celu poprawę sterowalności przetwarzania optycznego i wybiera elastyczne nośniki, które mogą dostosować się do zmian kształtu powierzchni jako narzędzie do polerowania. Ta technologia doskonale rozwiązuje wąskie gardło nowoczesnego przetwarzania części optycznych. Jest to obecnie najbardziej zaawansowana metoda przetwarzania do polerowania lustrzanego, a także przyszły trend rozwojowy w branży.
Obecnie elastyczne media stosowane w kontrolowanej deterministycznej technologii polerowania elastycznego ciała obejmują głównie magnetoreologiczny płyn do polerowania i prąd wiązki jonów. Odpowiednim sprzętem do polerowania jest magnetoreologiczna maszyna do polerowania i maszyna do polerowania wiązki jonowej.
Polerowanie lustrzane jest szeroko stosowane w częściach z blachy. Jako fabryka specjalizująca się wObróbka powierzchni blachy, Shanghai Yixing Technology może wykonywać polerowanie lustrzane po cięciu laserowym, tłoczeniu, głębokim tłoczeniu, spawaniu itp. Jako warsztat kompleksowy możemy zapewnić prostą niedokończoną część lub całkowicie zmontowane produkty. Nasze części polerowane na lustro są stosowane głównie w przemyśle meblarskim, medycznym, samochodowym i spożywczym.
English
日本語
Deutsch
Español
français
italiano
Polska
العربية
čeština
Svenska
Nederland
