Główne problemy z jakością podczas głębokiego procesu rysowania:
Zmarszczanie w strefie deformacji kołnierza
Pękanie niebezpiecznych sekcji
1) Pojęcie i przyczyny marszczenia
Marszczenie odnosi się do zjawiska nierównomiernych zmarszczek powstających wzdłuż kierunku stycznego w strefie deformacji kołnierza podczas głębokiego odkształcenia ciągającego.
2) Czynniki wpływające na marszczenie
Właściwości mechaniczne materiałów
Względna grubość materiału kołnierzowego
Stopień deformacji
Geometryczny kształt części roboczej wklęsłej formy: stożkowa wklęsła pleśń nie jest podatna na marszczenie
Ogólnie rzecz biorąc, im szersza szerokość kołnierza i cieńsza grubość, tym mniejszy moduł sprężystości i moduł utwardzania materiału oraz słabsza jego zdolność do opierania się niestabilności, czyniąc go bardziej podatnym na niestabilność i marszczenie.
To, czy występuje marszczenie, można określić za pomocą tabeli 5-1 lub wzorów 5-3 i 5-4 na podstawie względnej grubości blachy
3) Środki zapobiegające zmarszczkom
Najskuteczniejszym środkiem zapobiegającym głębokim marszczeniu w rzeczywistej produkcji jest użycie pierścieni przytrzymujących krawędź i zastosowanie odpowiedniej siły trzymania krawędzi Q
(1) Wzór zmarszczek:
Praktyka udowodniła, że marszczenie jest najbardziej prawdopodobne podczas pierwszego głębokiego rysowania cylindrycznych części o prostych ścianach: wczesnego etapu głębokiego rysowania
(2) Środki przeciwzmarszczkowe: Zastosuj odpowiednią siłę dociskania krawędzi za pomocą pierścieni dociskających krawędź
(3) Lokalizacja zmarszczek: główny obszar odkształcenia głębokiego rysowania (obszar deformacji kołnierza)
1) Pojęcie i przyczyny rozdarcia
Gdy naprężenie rozciągające na ścianie cylindra przekracza wytrzymałość na rozciąganie materiału ścianki cylindra, głęboko narysowana część pęknie w „ niebezpiecznej sekcji ”, gdzie dolny filet jest styczny do ściany cylindra.
Z jednej strony jest to naprężenie rozciągające w strefie transmisyjnej ściany cylindra. Z drugiej strony jest to wytrzymałość na rozciąganie strefy przenoszenia siły na ścianie cylindra.
2) Czynniki wpływające na łzawienie
(1) Wpływ właściwości mechanicznych blachy
(2) Wpływ głębokiego współczynnika ciągnienia m
(3) Wpływ promienia filetu wklęsłego
(4) Wpływ tarcia
(5) Wpływ siły trzymania krawędzi
3) Środki zapobiegające rozdarciu
Wybierz materiały o wysokim wskaźniku utwardzania i niskim współczynniku plastyczności do głębokiego ciągnienia;
Odpowiednio zwiększ promień filetu wypukłych i wklęsłych form rysunkowych;
Zwiększ liczbę operacji głębokiego rysowania;
Poprawić smarowanie.
Praktyka dowiodła, że najbardziej podatny czas na pękanie w pierwszym głębokim rysunku cylindrycznych części o prostych ścianach jest na wczesnych etapach rysunku.