Analiza jakości i kontrola głęboko narysowanych części

Główne problemy z jakością podczas głębokiego procesu rysowania:

• Zmarszczanie w strefie deformacji kołnierza
  

• Pękanie niebezpiecznych sekcji
  

1. Zmarszczanie

1) Pojęcie i przyczyny marszczenia

Marszczenie odnosi się do zjawiska nierównomiernych zmarszczek powstających wzdłuż kierunku stycznego w strefie deformacji kołnierza podczas głębokiego odkształcenia ciągającego.

2) Czynniki wpływające na marszczenie

Właściwości mechaniczne materiałów

Względna grubość materiału kołnierzowego

Stopień deformacji

Geometryczny kształt części roboczej wklęsłej formy: stożkowa wklęsła pleśń nie jest podatna na marszczenie

Ogólnie rzecz biorąc, im szersza szerokość kołnierza i cieńsza grubość, tym mniejszy moduł sprężystości i moduł utwardzania materiału oraz słabsza jego zdolność do opierania się niestabilności, czyniąc go bardziej podatnym na niestabilność i marszczenie.

To, czy występuje marszczenie, można określić za pomocą tabeli 5-1 lub wzorów 5-3 i 5-4 na podstawie względnej grubości blachy

3) Środki zapobiegające zmarszczkom

Najskuteczniejszym środkiem zapobiegającym głębokim marszczeniu w rzeczywistej produkcji jest użycie pierścieni przytrzymujących krawędź i zastosowanie odpowiedniej siły trzymania krawędzi Q

Kilka ważnych wniosków na temat marszczenia:

(1) Wzór zmarszczek:

Praktyka udowodniła, że marszczenie jest najbardziej prawdopodobne podczas pierwszego głębokiego rysowania cylindrycznych części o prostych ścianach: wczesnego etapu głębokiego rysowania

(2) Środki przeciwzmarszczkowe: Zastosuj odpowiednią siłę dociskania krawędzi za pomocą pierścieni dociskających krawędź

(3) Lokalizacja zmarszczek: główny obszar odkształcenia głębokiego rysowania (obszar deformacji kołnierza)

2. Cracking-klucz do sukcesu lub niepowodzenia głębokiego rysowania

1) Pojęcie i przyczyny rozdarcia

Gdy naprężenie rozciągające na ścianie cylindra przekracza wytrzymałość na rozciąganie materiału ścianki cylindra, głęboko narysowana część pęknie w „ niebezpiecznej sekcji ”, gdzie dolny filet jest styczny do ściany cylindra.

Głównie zależy od:

Z jednej strony jest to naprężenie rozciągające w strefie transmisyjnej ściany cylindra. Z drugiej strony jest to wytrzymałość na rozciąganie strefy przenoszenia siły na ścianie cylindra.

2) Czynniki wpływające na łzawienie

(1) Wpływ właściwości mechanicznych blachy

(2) Wpływ głębokiego współczynnika ciągnienia m

(3) Wpływ promienia filetu wklęsłego

(4) Wpływ tarcia

(5) Wpływ siły trzymania krawędzi

3) Środki zapobiegające rozdarciu

• Wybierz materiały o wysokim wskaźniku utwardzania i niskim współczynniku plastyczności do głębokiego ciągnienia;

• Odpowiednio zwiększ promień filetu wypukłych i wklęsłych form rysunkowych;

• Zwiększ liczbę operacji głębokiego rysowania;

• Poprawić smarowanie.

Praktyka dowiodła, że najbardziej podatny czas na pękanie w pierwszym głębokim rysunku cylindrycznych części o prostych ścianach jest na wczesnych etapach rysunku.