Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
Shanghai Yixing Technology Co., Ltd.
Wyślij do nas e-mail

Analiza jakości i kontrola głęboko narysowanych części

Główne problemy z jakością podczas głębokiego procesu rysowania:


  • Zmarszczanie w strefie deformacji kołnierza

  • Pękanie niebezpiecznych sekcji


1. Zmarszczanie


1) Pojęcie i przyczyny marszczenia

Marszczenie odnosi się do zjawiska nierównomiernych zmarszczek powstających wzdłuż kierunku stycznego w strefie deformacji kołnierza podczas głębokiego odkształcenia ciągającego.


Quality Analysis and Control of Deep Drawn Parts


2) Czynniki wpływające na marszczenie

Właściwości mechaniczne materiałów

Względna grubość materiału kołnierzowego

Stopień deformacji


Geometryczny kształt części roboczej wklęsłej formy: stożkowa wklęsła pleśń nie jest podatna na marszczenie


Quality Analysis and Control of Deep Drawn Parts


Ogólnie rzecz biorąc, im szersza szerokość kołnierza i cieńsza grubość, tym mniejszy moduł sprężystości i moduł utwardzania materiału oraz słabsza jego zdolność do opierania się niestabilności, czyniąc go bardziej podatnym na niestabilność i marszczenie.


To, czy występuje marszczenie, można określić za pomocą tabeli 5-1 lub wzorów 5-3 i 5-4 na podstawie względnej grubości blachy


3) Środki zapobiegające zmarszczkom

Najskuteczniejszym środkiem zapobiegającym głębokim marszczeniu w rzeczywistej produkcji jest użycie pierścieni przytrzymujących krawędź i zastosowanie odpowiedniej siły trzymania krawędzi Q


Quality Analysis and Control of Deep Drawn Parts


Kilka ważnych wniosków na temat marszczenia:


(1) Wzór zmarszczek:

Praktyka udowodniła, że marszczenie jest najbardziej prawdopodobne podczas pierwszego głębokiego rysowania cylindrycznych części o prostych ścianach: wczesnego etapu głębokiego rysowania

(2) Środki przeciwzmarszczkowe: Zastosuj odpowiednią siłę dociskania krawędzi za pomocą pierścieni dociskających krawędź

(3) Lokalizacja zmarszczek: główny obszar odkształcenia głębokiego rysowania (obszar deformacji kołnierza)


2. Cracking-klucz do sukcesu lub niepowodzenia głębokiego rysowania


1) Pojęcie i przyczyny rozdarcia

Gdy naprężenie rozciągające na ścianie cylindra przekracza wytrzymałość na rozciąganie materiału ścianki cylindra, głęboko narysowana część pęknie w „ niebezpiecznej sekcji ”, gdzie dolny filet jest styczny do ściany cylindra.


Głównie zależy od:


Z jednej strony jest to naprężenie rozciągające w strefie transmisyjnej ściany cylindra. Z drugiej strony jest to wytrzymałość na rozciąganie strefy przenoszenia siły na ścianie cylindra.


Quality Analysis and Control of Deep Drawn Parts


2) Czynniki wpływające na łzawienie

(1) Wpływ właściwości mechanicznych blachy

(2) Wpływ głębokiego współczynnika ciągnienia m

(3) Wpływ promienia filetu wklęsłego

(4) Wpływ tarcia

(5) Wpływ siły trzymania krawędzi


3) Środki zapobiegające rozdarciu

  • Wybierz materiały o wysokim wskaźniku utwardzania i niskim współczynniku plastyczności do głębokiego ciągnienia;

  • Odpowiednio zwiększ promień filetu wypukłych i wklęsłych form rysunkowych;

  • Zwiększ liczbę operacji głębokiego rysowania;

  • Poprawić smarowanie.


Praktyka dowiodła, że najbardziej podatny czas na pękanie w pierwszym głębokim rysunku cylindrycznych części o prostych ścianach jest na wczesnych etapach rysunku.

Powiązane usługi wytwarzania blachy Yixing
Powiązane wiadomości o produkcji blach
Usługi OEM