Jak uniknąć powszechnych wad w procesie stemplowania

Stemplowanie jest powszechnie stosowaną metodą obróbki metalu, która jest odpowiednia do produkcji na dużą skalę i może osiągnąć wydajne, dokładne i ekonomiczne przetwarzanie. Jednak podczas procesu produkcji tłoczonych części mogą wystąpić różne defekty.

Poniżej przedstawiono niektóre typowe wady części stemplowania:

Burr: Podczas procesu dziurkowania materiały metalowe mogą wytwarzać zadziory na krawędzi tnącej. Zadziory są spowodowane odkształceniem plastycznym metali, co powoduje nierówne krawędzie, które mogą wpływać na wygląd i bezpieczeństwo produktu.

Pękanie: Podczas procesu tłoczenia, z powodu regulacji parametrów ciśnienia lub wymiany materiału, mogą wystąpić pęknięcia w tłoczonych częściach. Pęknięcia zmniejszają wytrzymałość i żywotność produktu.

Odkształcenie: Podczas procesu tłoczenia materiał jest poddawany siłom takim jak naprężenie, napięcie i ściskanie, które mogą powodować deformację kształtu lub rozmiaru tłoczonej części. To odkształcenie może spowodować, że wytłoczone części nie zostaną prawidłowo zmontowane lub utracą swoją funkcję.

Marszczenie: Podczas procesu tłoczenia może wystąpić marszczenie w tłoczonych częściach ze względu na parametry ciśnienia, materiały i czynniki pleśni. Zmarszczki sprawiają, że powierzchnia tłoczonych części jest nierówna, wpływając na wygląd i wydajność produktu, powodując wady partii.

Niedokładne podawanie: Podczas procesu tłoczenia, jeśli występuje odchylenie w pozycji podawania lub kącie materiału metalowego, może to prowadzić do niedokładnych wymiarów lub innych wad tłoczonych części. Niedokładne karmienie może wpływać na jakość i konsystencję produktu.

Aby uniknąć wystąpienia tych wad, należy zwrócić uwagę na następujące punkty podczas procesu tłoczenia: rozsądne projektowanie i wytwarzanie form, dostosowanie odpowiednich parametrów dziurkowania, wybór odpowiednich materiałów i ścisła kontrola temperatury i wilgotności podczas procesu tłoczenia. Jednocześnie przeprowadzane są regularne kontrole i konserwacja sprzętu i form w celu zapewnienia ich normalnej pracy i stabilnej wydajności. Jednocześnie system kontroli wzrokowej form może skutecznie zapobiegać występowaniu tych wad.

Wizualne monitorowanie form do tłoczenia może skutecznie wykryć, czy taśma przenośnika form do ciągłego tłoczenia jest na miejscu, czy występuje blokada lub układanie materiałów itp., Skutecznie redukując formy tłoczące, chroniąc formy do tłoczenia, obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności oraz poprawa poziomu automatyzacji fabryki; W tym samym czasie, Możliwe jest monitorowanie wad wyglądu tłoczonych części w odpowiednim czasie.