Dlaczego okrągły otwór wycięty przez laserową maszynę do cięcia nie jest okrągły?

Tradycyjną metodą dziurkowania otworów w blasze jest użycie stempla, który polega na zewnętrznej twardej sile, aby bezpośrednio oddziaływać na powierzchnię przedmiotu obrabianego, co może łatwo prowadzić do niedociągnięć, takich jak niska dokładność i nadmierne przekłuwanie krawędzi. Jednak pojawienie się technologii cięcia laserowego zmieniło obecną niekorzystną sytuację. Coraz więcej firm przetwórczych zaczęło wybierać laser do wycinania okrągłych otworów. Sekcja przetwarzania jest gładka, średnica może być zmieniana w dowolnym momencie, a elastyczność operacji jest wysoka, ale ma nowoczesne możliwości przetwarzania. Metoda wymaga również wykwalifikowanego operatora. Niewłaściwe działanie spowoduje, że okrąg będzie nieregularny. Możliwe problemy podsumowano poniżej.

1. Może się zdarzyć, że natężenie światła nie zostanie odpowiednio wyregulowane, co spowoduje, że ostateczne zakończenie nie będzie się nakładać. Ogólnie rzecz biorąc, różnica między maksymalnym natężeniem światła a minimalnym natężeniem światła nie powinna przekraczać 5%, a prędkość nie powinna być dostosowywana zbyt szybko. Jeśli jest zbyt szybki, ramka może pominąć., wyniki nie pokrywają się.

2. Następnie sprawdź sprzęt: czy są jakieś problemy z wiązką, soczewką, dyszą itp.

3. Sprawdź, czy silnik servo lub głowica tnąca jest luźna.

4. ciśnienie dmuchania powietrza nie jest odpowiednie.

Podczas procesu wydmuchiwania, gdy ciśnienie powietrza jest zbyt małe, nastąpi skrobanie krawędzi i karbonizacja. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, otwory łatwo wybuchną. Dlatego wymaga to od próbnika rzemieślniczego doskonałej współpracy z maszyną i wyboru odpowiedniego ciśnienia powietrza w oparciu o doświadczenie, tak aby wycięte okrągłe otwory były pełniejsze.

5. okrągły otwór jest zbyt mały.

Najlepszym rozwiązaniem do cięcia okrągłych otworów za pomocą maszyny do cięcia laserowego jest stosunek okrągłego otworu 1:1, co oznacza, że stosunek otworu do grubości płyty wynosi 1:1. Oczywiście ten stosunek oznacza, że im większa apertura, tym lepsze cięcie wysokiej jakości okręgów. Dziury są łatwiejsze. W przeciwnym razie, gdy energia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest niewystarczająca, otwory tnące są podatne na pozostałości punktu przerwania i okrągłe otwory, które nie są okrągłe.

6. parametry silnika servo są nieprawidłowe.

Okrągłe otwory czasami wydają się eliptyczne lub nieregularne, co jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY. Bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest niewłaściwa regulacja parametrów serwomotoru. Dlatego jakość cięcia okrągłych otworów ma również pewne wymagania dla serwomotoru.

7. spowodowane błędami dokładności szyn prowadzących i śrub

Jeśli błąd parametru silnika serwomotoru wpływa na jakość cięcia, wówczas błąd dokładności szyny prowadzącej i śruby bezpośrednio spowoduje, że dokładność okrągłego otworu nie spełni oczekiwań. Jest to związane z siłą producenta maszyny do cięcia laserowego. Zwykle niektóre małe fabryki kłamią klientom i mówią, że dokładność maszyny do cięcia laserowego może osiągnąć 0,1mm, ale w rzeczywistości w rzeczywistym procesie operacyjnym, jakość i efekt wiercenia laserowego będą słabe. Cóż, wpływa to na wartość dodaną produktu. Dlatego bardzo konieczne jest wybranie wysokiej jakości i wybranie maszyny do cięcia laserowego dużej marki.

Wszystkie te parametry służą do określenia, czy dokładność, prędkość i inne parametry cięcia okrągłych otworów spełniają standardowe wymagania, i są wystarczające do określenia, czy jakość zakupionej maszyny do cięcia laserowego jest akceptowalna. Więc pamiętaj, aby mieć otwarte oczy przy zakupie maszyny do cięcia laserowego.

Cztery czynniki wpływające na dokładność cięcia maszyn do cięcia laserem światłowodowym

Rozmiar laserowej kondensacji generatora laserowego: jeśli plamka jest mniejsza po kondensacji, dokładność cięcia będzie wyższa, a jeśli szczelina po cięciu jest również mniejsza. To pokazuje, że maszyna do cięcia laserem światłowodowym maWysoka precyzja i dobra jakość. Ale wiązka emitowana przez laser ma kształt stożka, więc wycięta szczelina ma również kształt stożka. W tym stanie, im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym mniejsza będzie dokładność, więc szczelina będzie większa.

Precyzja stołu warsztatowego: Jeśli precyzja maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest wysoka, dokładność cięcia również wzrośnie. Dlatego dokładność stołu warsztatowego jest również ważnym czynnikiem w pomiarze dokładności generatora laserowego.

Promień lasera jest skondensowany w kształt stożka: gdy maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest cięta, wiązka laserowa ma kształt stożka w dół. W tym czasie, jeśli grubość przedmiotu tnącego jest większa, dokładność cięcia zmniejszy się, a szczelina cięcia będzie większa.

Różne materiały tnące wpłyną również na dokładność maszyny do cięcia laserem światłowodowym. W tych samych okolicznościach maszyna do cięcia laserem światłowodowym będzie miała różną precyzję podczas cięcia stali nierdzewnej i cięcia aluminium. Precyzja cięcia stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie gładsza.