Podczas wykonywania części blaszanych, w celu ułatwienia obróbki, zwykle konieczne jest zginanie wymaganych płyt i przetworzenie płaskich płyt na pożądany kształt. Podczas tego procesu gięcia zakrzywiona część przedstawiona w punkcie gięcia nazywana jest promieniem gięcia. Mówiąc ogólnie, promień gięcia wpływa na efekt formowania i trudność przetwarzania części z blachy i jest jednym z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę.
Promień gięcia jest ściśle związany z grubością płyty i na ogół wymagane jest, aby promień gięcia był co najmniej kilka razy większy od grubości płyty. W szczególności, gdy grubość płyty jest cienka, promień gięcia może być stosunkowo mały, około dwa razy większy od grubości płyty; Gdy grubość płyty jest grubsza, promień gięcia musi być stopniowo zwiększany, najlepiej większy lub równy 4-krotności grubości płyty. Zapewnia to nie tylko efekt formowania części z blachy, ale także pozwala uniknąć problemów z jakością, takich jak defekty zginania i pęknięcia.
Oprócz grubości płyty istnieją inne czynniki, które również wpływają na promień gięcia i należy je wziąć pod uwagę przy wytwarzaniu części z blachy. Na przykład czynniki takie jak twardość materiału, moduł sprężystości, szerokość płyty, długość ramy, szerokość matrycy, a średnica stempla może również wpływać na promień gięcia i efekt formowania całej części z blachy.
W procesie produkcji części z blachy promień gięcia jest ściśle związany z grubością płyty. Rozmiar promienia gięcia określa efekt formowania i trudność przetwarzania części z blachy. Zasadniczo promień gięcia musi być co najmniej kilkakrotnie większy niż grubość płyty. Należy zauważyć, że oprócz grubości płyty istnieją inne czynniki, które mogą również wpływać na promień gięcia, które należy kompleksowo rozważyć podczas procesu produkcyjnego.