Głębokie wiadro do rysowania

Typowe problemy i rozwiązania w produkcji głębokich części do rysowania

Głębokie części do rysowania można zobaczyć wszędzie w naszym codziennym życiu. W masowej produkcji głębokie części do rysowania mogą powodować różne problemy z różnych powodów. Ten artykuł podsumuje doświadczenia i podzieli się wspólnymi problemami i rozwiązaniami w produkcji rozciągniętych części:

1. kształt i rozmiar rozciągniętej części nie pasują

Głównymi przyczynami rozbieżności w wymiarach zewnętrznych rozciągniętych części są odbijanie i niedokładne pozycjonowanie. Oprócz podjęcia działań mających na celu zmniejszenie odbicia, należy również poprawić niezawodność przybliżonego pozycjonowania.

2. odkształcenie powierzchniowe części rozciągniętych

Naprężenie powierzchni rozciągniętych części jest spowodowane niewłaściwym doborem materiału, niską twardością obróbki cieplnej, słabą gładkością, zużyciem wklęsłych narożników matrycy, słabą jakością powierzchni wygiętych półfabrykatów, nadmierną grubością materiału, nieuzasadniony wybór procesu i brak smarowania.

3. gięcie pęknięć w rozciągniętych częściach

(1) Gdy kąt między linią gięcia a kierunkiem tekstury metalowej płyty nie jest zgodny z określonym układem i wykonuje się jednokierunkowe zginanie w kształcie litery V, linia gięcia powinna być prostopadła do kierunku tekstury; Podczas zginania w dwóch kierunkach, Krzywa zginania powinna być pod kątem 45 stopni do kierunku tekstury.

(2) Plastyczność materiału części rozciągających jest słaba.

(3) Mały promień gięcia prowadzi do słabej jakości wytrawiania.

(4) Niewystarczające smarowanie-wysokie tarcie.

(5) Zużycie wypukłego i wklęsłego promienia filetu matrycy lub zbyt mały prześwit-zwiększona odporność na podawanie.

(6) Jakość ciętej części narysowanego półfabrykatu jest słaba-występują zadziory i pęknięcia.

(7) Wymiar grubości materiału jest poważnie poza tolerancją-trudno go karmić.

Rozwiązanie:

1. kształt obróbki metalu tłoczenia i rozciągania powinien być tak prosty i symetryczny, jak to możliwe, a rozciąganie powinno być zakończone za jednym razem, jak to możliwe;

2. W przypadku części, które wymagają wielu rozciągnięć, zapewniając jednocześnie niezbędną jakość wyglądu, należy pozwolić na ewentualne ślady na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni podczas procesu rozciągania;

3. na założeniu, aby zapewnić wymagania instalacyjne, ściany boczne sekcji napięcia powinny mieć pewne nachylenie;

4. Odległość między krawędzią otworu na dole lub kołnierzem pręta naprężającego a ścianą boczną powinna być odpowiednia;

5. Zaokrąglony promień czterech rogów dna i ściany, kołnierza i ściany oraz prostokątnej części powinien być odpowiedni;

6. Wymiary części do głębokiego rysowania nie mogą być oznaczone razem z wymiarami wewnętrznymi i zewnętrznymi.