Stemplowanie powłoki

Zasada działania tłoczenia matrycy kompozytowej

1. Struktura pleśni

Tłoczenie matrycy kompozytowej jest złożoną strukturą formy składającą się z górnej matrycy i dolnej matrycy. Górne i dolne formy ściśle współpracują, tworząc przestrzeń do tłoczenia do przetwarzania tłoczenia. Forma zwykle zawiera wiele elementów, takich jak wklęsła pleśń, wypukła forma, płyta do ściągania i dolny szablon, a każdy element musi być precyzyjnie dopasowany, aby zapewnić dokładność i stabilność przetwarzania tłoczenia.

2. Materiał do karmienia

Przed przeprowadzeniem przetwarzania tłoczenia surowce należy wysłać do formy. Podawanie materiału jest zwykle zakończone przez urządzenie transportujące, które dostarcza surowce do wyznaczonego miejsca formy. Aby zapewnić dokładność podawania, urządzenie transportujące musi być dokładnie dopasowane do formy, aby uniknąć problemów, takich jak zakleszczanie materiału lub niedokładne położenie karmienia podczas procesu karmienia.

3. Przetwarzanie stemplowania

Po wprowadzeniu materiału górna forma przesuwa się w dół i ściśle dopasowuje do dolnej formy, tworząc przestrzeń do tłoczenia. Do obróbki materiałów stosuje się stempel, powodując deformację lub oddzielenie materiału i formując wymagane tłoczone części. Podczas procesu tłoczenia ciśnienie i siła ścinająca między formami wypukłymi i wklęsłymi muszą być kontrolowane w pewnym zakresie, aby uniknąć uszkodzenia formy lub złej jakości tłoczonych części.

4. Wyładowanie gotowego produktu

Po zakończeniu procesu tłoczenia gotowy produkt musi zostać wyładowany z formy. Wyładowanie gotowego produktu jest zwykle uzupełniane przez wyrzutnik, który wypycha gotowy produkt z wklęsłej formy i jest wyprowadzany z formy za pomocą urządzenia przenoszącego. Aby zapewnić płynne odprowadzanie gotowych produktów, wyrzutnik i urządzenie transportujące muszą być dokładnie dopasowane do formy, aby uniknąć utknięcia gotowych produktów w formie.

5. Reset pleśni

Po rozładowaniu gotowego produktu forma musi zostać zresetowana, to znaczy górna forma porusza się w górę i oddziela od dolnej formy. Reset formy jest zakończony przez układ pneumatyczny lub hydrauliczny. Po zakończeniu resetowania forma może przejść do następnego procesu tłoczenia. Aby zapewnić dokładność i stabilność resetowania formy, układy pneumatyczne lub hydrauliczne muszą być regularnie konserwowane i kontrolowane.