Kluczowe punkty do przetwarzania części ze stali nierdzewnej w arkuszu sprzętu komunikacyjnego

Przemysł wytwórczy sprzętu komunikacyjnego odegrał ważną rolę w promowaniu zrównoważonego rozwoju społeczno-gospodarczego. Dzięki wielkoskalowemu i szybkiemu rozwojowi przemysłu 5G, komponenty elektryczne stosowane w sprzęcie komunikacyjnym rozwijają się w kierunku wyższej integracji, mniejszych rozmiarów, wyższej dokładności instalacji, i bardziej wykwintny i piękny wygląd. Coraz wyższe są wymagania dotyczące przetwarzania części blaszanych w sprzęcie komunikacyjnym, co jest nową szansą i wyzwaniem dla branży blach urządzeń komunikacyjnych.

W porównaniu z różnymi materiałami metalowymi, materiały ze stali nierdzewnej mają zalety, takie jak odporność na korozję, odporność na ciepło, wysoka wytrzymałość, prosta obróbka powierzchni i konserwacja, które mogą zaspokoić różne potrzeby i są szeroko stosowane w sprzęcie komunikacyjnym. W obróbce blachy istnieją pewne różnice między stalą nierdzewną i stopem aluminium, a także zwykłą obróbką blach stalowych. Punkty przetwarzania i środki ostrożności są następujące.

Kluczowe punkty do cięcia stali nierdzewnej

Wykrawanie CNC może przetwarzać płyty ze stali nierdzewnej o grubości 0,8-2,5mm. Ze względu na wysoką wytrzymałość stali nierdzewnej może powodować znaczne zużycie narzędzi i wysoki wskaźnik wadliwych produktów. Dlatego wykrawanie CNC na ogół nie jest używane do przetwarzania. W konwencjonalnym przetwarzaniu i produkcji na ogół stosuje się laserowe maszyny do cięcia CNC i plazmowe maszyny do cięcia CNC, a zakres grubości przetwarzanej płyty na ogół nie przekracza 3,0mm. Stal nierdzewna przyjmuje cięcie laserowe, jak pokazano na rysunku 1. Do uzyskania krawędzi bez utleniania i zadziorów można użyć gazu azotowego. Części o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu można pokryć dedykowaną folią laserową, aby uniknąć zadrapań powierzchni. Stal nierdzewna Szybkość cięcia laserowego jest szybka, nacięcie jest gładkie i płaskie, na ogół bez potrzeby późniejszego pokrywania, nacięcie nie ma naprężeń mechanicznych, a dokładność przetwarzania jest wysoka. Podczas procesu cięcia niektórych części ze stali nierdzewnej dochodzi do odkształcenia naprężeń termicznych. Dostosowując rozsądne parametry procesu cięcia laserowego, mocując płytę przed cięciem, symetryczne cięcie i inne metody, można skutecznie zmniejszyć odkształcenie naprężeń termicznych.

Rysunek 1 Cięcie laserowe części ze stali nierdzewnej

Kluczowe punkty dla gięcia ze stali nierdzewnej

Stal nierdzewna ma gorsze przewodnictwo cieplne i mniejsze wydłużenie w porównaniu ze zwykłą stalą niskowęglową, co skutkuje wyższą wymaganą siłą odkształcenia; W porównaniu ze stalą węglową i stopami aluminium, ma silną tendencję do odbicia podczas Bending. Podczas zginania kąt R przedmiotu obrabianego powinien być większy niż w przypadku części ze stali węglowej, aby uniknąć pękania zginającego. Narzędzie do gięcia jest wybierane na podstawie grubości, promienia i materiału giętego materiału. Płyty ze stali nierdzewnej mają wysoką twardość. W porównaniu ze zwykłymi płytami ze stali węglowej, twardość obróbki cieplnej narzędzi skrawających używanych do gięcia płyt ze stali nierdzewnej powinna sięgać powyżej 60HRC. Wybór dolnej formy powinien być określony na podstawie grubości płyty. Scenę gięcia ze stali nierdzewnej pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2 Gięcie ze stali nierdzewnej

Ogólnie rzecz biorąc, im grubsza płyta ze stali nierdzewnej, tym większa wymagana wytrzymałość na zginanie, a wraz ze wzrostem grubości płyty, wytrzymałość na zginanie również musi być odpowiednio dostosowana podczas regulacji sprzętu do gięcia. W rozmiarze jednostkowym, im większa wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie płyt ze stali nierdzewnej, tym większa wymagana siła zginania i kąt zginania. Im wyższa granica plastyczności materiału, tym większy odzysk sprężysty. Aby uzyskać element zginający pod kątem 90 °, należy zaprojektować mniejszy kąt ostrza dociskowego. Pod względem wydajności przetwarzania jest on ogólnie ograniczony do zginania w zakresie grubości 3,0-6,0mm. Płyty ze stali nierdzewnej o grubości 6mm lub większej są trudniejsze do zginania i mają wysokie wymagania dotyczące giętarek i f orm. Ben im.Kąt dingu i wydajność stali są niestabilne i istnieje ryzyko pękania. Do połączenia zaleca się stosowanie elementów spawalniczych lub kątowych. Części gięte ze stali nierdzewnej pokazano na rysunku 3.

Rysunek 3 Części do gięcia ze stali nierdzewnej

Kluczowe punkty nitowania ze stali nierdzewnej

Płyty ze stali nierdzewnej są stosunkowo twarde i wymagają specjalnie wykonanych części nitujących o wysokiej wytrzymałości i hartowanych. Podczas naciskania nitowania należy wziąć pod uwagę wysokość kołka, wybrać odpowiednią formę, i wyreguluj ciśnienie prasy, aby upewnić się, że kołek jest równo z powierzchnią przedmiotu obrabianego, Jak pokazano na rysunku 4. Nakrętki i śruby do nitowania powinny być mocno dociśnięte i sprawdzone zgodnie ze specyfikacją momentu dokręcania śrub i nakrętek, i nie powinno być luzów. Nitowanie płyt ze stali nierdzewnej nie jest łatwe do zabezpieczenia i często wymaga spawania bocznego. Części nitowania ze stali nierdzewnej pokazano na rysunku 5.

Rysunek 4 Nitowanie ze stali nierdzewnej

Rysunek 5 Części nitowania ze stali nierdzewnej

Kluczowe punkty do spawania stali nierdzewnej

Materiały ze stali nierdzewnej mają silną wrażliwość termiczną i są podatne na pękanie termiczne w porównaniu do zwykłego spawania płyt stalowych; Jeśli ochrona jest słaba, utlenianie w wysokiej temperaturze może być poważne; duży współczynnik rozszerzalności liniowej powoduje znaczne odkształcenie spawania. Spawanie stali nierdzewnej pokazano na rysunku 6, a konwencjonalne punkty spawania są następujące.

Rysunek 6 Spawanie stali nierdzewnej

(1) Używaj prętów spawalniczych o takim samym lub podobnym składzie chemicznym jak materiał podstawowy, a średnica pręta spawalniczego powinna być w porządku.

(2) Przed spawaniem należy usunąć plamy oleju, wilgoć, kurz i inne zanieczyszczenia w zakresie 20-30mm po obu stronach pozycji spawania. Spawanie laserowe, spawanie łukiem argonowym i inne metody spawania mogą być stosowane podczas spawania, z niskim wkładem ciepła i dużą prędkością spawania.

(3) Wybierz rozsądną sekwencję spawania. Symetryczne spawanie powinno być stosowane w jak największym stopniu w przypadku symetrycznych konstrukcji spawanych. Asymetryczne konstrukcje spoin powinny najpierw spawać bok mniejszą liczbą spawów, a następnie spawać bok większą liczbą spoin, tak aby odkształcenie powstałe przez kolejne spawanie było wystarczające do zrównoważenia odkształcenia powstającego wcześniej.

(4) Wymuszone chłodzenie zgrzeiny i strefy wpływu ciepła w celu skrócenia czasu przebywania w wysokiej temperaturze w strefie przegrzanej.

(5) Oprawy spawalnicze są stosowane w celu zapewnienia równomiernej i zrównoważonej siły zaciskania.

Kluczowe punkty obróbki powierzchni ze stali nierdzewnej

Metody obróbki powierzchni stali nierdzewnej obejmują piaskowanie, pasywację, obróbkę lustrem, obróbkę barwiącą itp. Różne metody obróbki powierzchni zapewniają różne efekty wyglądu, aby sprostać coraz bardziej spersonalizowanym i zróżnicowanym wymaganiom rynku.

Piaskowanie

Piaskowanie jest powszechnym procesem w obróbce powierzchni ze stali nierdzewnej, w którym powietrze jest sprężane przez sprzęt w celu uzyskania mocy, a wiązki natryskowe o dużej prędkości rozpylają rozpylany materiał na powierzchnię obrabianego przedmiotu. Struktura powierzchni po piaskowaniu jest jednolita, a powierzchnia ma drobny koralikJak powierzchnia piasku, co skutkuje wysoką wydajnością przetwarzania. Piaskowany przedmiot jest pokazany na rysunku 7.

Rysunek 7 Elementy obrabiane piaskowaniem

Pasywacja

Wytrawianie kwasem i pasywacja są szeroko stosowane w obróbce powierzchni stali nierdzewnej. Stal nierdzewna poddaje się obróbce wstępnej (takiej jak piaskowanie, polerowanie elektrochemiczne i polerowanie chemiczne) w celu usunięcia plam i zanieczyszczeń z powierzchni oleju, i jest nasączony kwasową pastą pasywacyjną, aby utrzymać długotrwałą pasywację i stabilność powierzchni ze stali nierdzewnej, poprawiając odporność na korozję powierzchni przedmiotu obrabianego.

Obróbka polerowania lustrzanego

Przez polerowanie chemiczne, polerowanie fizyczne, a następnie szlifowanie zgrubne, średnie szlifowanie i dokładne szlifowanie, uzyskuje się jasną powierzchnię na powierzchni stali nierdzewnej.

Zabarwienie

Barwienie stali nierdzewnej nie tylko zwiększa dekoracyjne i artystyczne właściwości produktu, ale także poprawia jego połysk i krystalicznie czysty, jak pokazano na rysunku 8. Może również poprawić odporność produktu na zużycie i odporność na korozję. Produkty ze stali nierdzewnej osadzają kolory gazu obojętnego na powierzchni produktu w warunkach wysokiej próżni, zwiększając przyczepność i odporność na zadrapania. Nie blakną ani nie blakną w pomieszczeniach.

Rysunek 8 Wystrój powierzchni produktów ze stali nierdzewnej

Wniosek

Stopniowy rozwój technologii 5G spowodował szybki rozwój przemysłu obróbki blachy. Wraz z powszechnym zastosowaniem inteligentnej i cyfrowej technologii, przemysł blach urządzeń komunikacyjnych przeszedł znaczące zmiany od projektu do produkcji. Przemysł blaszany wprowadza inteligentny sprzęt i technologię cyfrową, obejmującą cały proces produkcji, automatyzację produkcji, poprawę wydajności produkcji oraz ciągłe aktualizowanie i iterację produktów rynkowych. Inteligencja i cyfryzacja kierują rozwojem przemysłu blachowego i stawiają czoła nowym wyzwaniom.