Materiał: stal węglowa/stal nierdzewna/aluminium/miedź/blacha ocynkowana dostępna
Grubość: 1,0mm
Tolerancja: ± 0,2mm
Proces produkcyjny: głębokie rysowanie
Obróbka powierzchniowa: malowanie proszkowe/malowanie/anodowanie/piaskowanie/powlekanie cynkowe itp. Dostępne
Głęboki rysunek aluminium, głębokie rysowanie skorupy, głębokie rysowanie obudowy, głębokie tłoowanie ze stali nierdzewnej, głębokie rysowanie mosiądzu
Precyzyjna technologia głębokiego ciągnienia polega na zastosowaniu form do nakładania naprężeń na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując w ten sposób odkształcenie przedmiotu obrabianego. Kontrolując wielkość i kierunek siły rozciągającej podczas procesu formowania, materiał może być rozciągany i formowany. Podczas procesu rozciągania materiał ulega osiowym i obwodowym zmianom plastycznym, zmieniając w ten sposób kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego.
Kluczem do precyzyjnej technologii głębokiego rysowania jest wybór odpowiedniego kształtu formy i pozycji, w której przykładane jest napięcie. Zmieniając kształt narzędzia i położenie, w którym przykładane jest napięcie, można uzyskać różne kształty rozciągania. Jednocześnie konieczne jest kontrolowanie wielkości i prędkości napięcia, aby uniknąć lokalnego nadmiernego rozciągania lub łamania.
Precyzyjny proces głębokiego ciągnienia przy ciągłej matrycy polega na wykorzystaniu blach jako surowców i poprzez skoordynowane działanie ciągłej matrycy przekształcenie blach w pożądany kształt. Proces obejmuje na ogół trzy etapy: karmienie, rozciąganie i zdzieranie.
1. Karmienie:Blacha jest podawana do formy, zwykle przy użyciu mechanicznych lub pneumatycznych metod podawania. Podczas procesu karmienia należy upewnić się, że blacha dokładnie wchodzi do formy i że prędkość podawania odpowiada prędkości przetwarzania, aby uniknąć wad, takich jak przeciąganie lub nadmierne rozciąganie.
2. Rozciąganie:W stacji rozciągającej naprężenie jest przykładane do blachy, aby spowodować deformację. Podczas procesu rozciągania konieczne jest kontrolowanie parametrów, takich jak wielkość naprężenia, prędkość i czas, aby uniknąć problemów, takich jak pękanie lub nierównomierne naprężenia w blasze. Zwykle do zastosowania siły rozciągającej stosuje się napęd hydrauliczny lub mechaniczny.
3. Demolding:Po zakończeniu rozciągania wysuń gotowy produkt z formy. Zwykle stosuje się pneumatyczne lub mechaniczne metody wyburzania.