Poprawa żywotności form-głęboko zimna obróbka wypukłych i wklęsłych form

Często zdarza się, że japońscy klienci kupują materiały ze stali szybkotnącej do części stemplowych/stemplowania części matryc i wymagają głębokiej obróbki chłodzącej? Od momentu powstania w 1990 r. Stal szybkotnąca znana jest z produkcji narzędzi do cięcia metalu. Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, zakres zastosowania stali szybkotnącej stale się rozszerza. Od lat 60. Japonia koncentruje się na przemyśle motoryzacyjnym i rowerowym i z powodzeniem próbowała używać stali szybkotnącej jako f orm. Obecnie około 15% produkowanej stali szybkotnącej jest wykorzystywane do produkcji f orm.

Stal szybkotnąca jest używana głównie do produkcji form do wytłaczania na zimno i form do prasowania na zimno, zwłaszcza stal szybkotnąca serii Mo ma doskonałą wytrzymałość w porównaniu ze stalą szybkotnącą serii W. Główna trudność procesu stosowania stali szybkotnącej do form polega na opanowaniu technologii obróbki cieplnej. Po hartowaniu w wysokiej temperaturze konieczne jest trzykrotne hartowanie w jednym zakresie hartowania, aby uzyskać wysoką twardość i hartowanie termiczne. Główną wadą jest niewystarczająca twardość w niektórych miejscach. Aby poprawić wytrzymałość i wytrzymałość form, tradycyjny proces hartowania i odpuszczania stali szybkotnącej również uległ zmianom w ostatnich latach.

Podaj kilka przykładów aplikacji:

(1) Punch: stempel ze stali szybkotnącej używany w fabrykach samochodów może być używany tylko 100000 razy bez głębokiego chłodzenia, podczas stosowania ciekłego azotu po-196 × Po 4 godzinach obróbki kriogenicznej i 400 odpuszczania żywotność została zwiększona do 1,3 miliona razy.

(2) Tłoczenie matrycy: Wyniki produkcji i użytkowania pokazują, że wydajność wzrasta ponad dwukrotnie po obróbce głębokiego chłodzenia.

(3) matryca do tłoczenia na zimno blachy ze stali krzemowej: w celu zmniejszenia kruchości i wewnętrznego naprężenia matrycy po głębokiej obróbce na zimno, połączenie głębokiej obróbki na zimno z odpuszczaniem w średniej temperaturze może poprawić odporność matrycy na uszkodzenia i inne kompleksowe właściwości. Żywotność szlifowania ostrza matrycy jest zwiększona ponad trzykrotnie i ustabilizowana na poziomie 570000 uderzeń.

Celem obróbki na zimno stali szybkotnącej jest schłodzenie hartowanych części stalowych poniżej zera (zwykle-60-70), przekształcenie resztkowego austenitu w stali w martenzyt. W przeszłości obróbka na zimno stali szybkotnącej była stosowana głównie w przemyśle w celu skrócenia cyklu produkcyjnego obróbki cieplnej, to znaczy hartowanie + obróbka na zimno + jedno odpuszczanie zastosowano zamiast metody obróbki, to znaczy części hartujące poddano obróbce między-100 a 196 (ciekły azot), a następnie hartowano raz na 400, Bez potrzeby oryginalnego 23 powtarzanego odpuszczania. Po głębokiej obróbce chłodzącej twardość i odporność na zużycie części ulegają dalszej poprawie, a odporność na zużycie można zwiększyć o 40%. To nie tylko skraca czas odpuszczania, oszczędza energię, ale także znacznie poprawia żywotność formy. Od lat 70. XX wieku badania nad leczeniem kriogenicznym są bardzo skuteczne zarówno w kraju, jak i za granicą. Kraje takie jak były Związek Radziecki, Stany Zjednoczone i Japonia z powodzeniem zastosowały obróbkę kriogeniczną, aby poprawić żywotność form, odporność na zużycie przedmiotów obrabianych i stabilność wymiarową.

Podczas obróbki kriogenicznej stali szybkotnącej, ze względu na wytrącanie resztkowego austenitu do martenzytu i ultradrobnych węglików, poprawia się twardość, odporność na zużycie, udarność i twardość na czerwono. Podczas obróbki kriogenicznej stali szybkotnącej cząstki węglika ultradrobnego są równomiernie rozmieszczone na matrycy martenzytycznej, osłabiając katalityczny efekt granic ziaren. Udoskonalenie struktury matrycy nie tylko osłabia stopień segregacji elementów zanieczyszczających na granicach ziaren, ale także odgrywa rolę we wzmacnianiu granic ziaren, poprawiając w ten sposób wydajność stali szybkotnącej, znacznie poprawiając twardość, udarność i odporność na zużycie. Jeśli twardość formy jest wysoka, jej odporność na zużycie jest również dobra. Na przykład, jeśli twardość jest incrZłagodzony z 60HRC do 62-63HRC, odporność na zużycie formy wzrośnie o 30% do 40%.

Jako nowy proces obróbki kriogenicznej stosowany w obróbce cieplnej stali o wysokiej prędkości, może znacznie poprawić żywotność formy i ma wielką wartość praktyczną