Większość maszyn do cięcia laserowego jest kontrolowana przez programy CNC lub wykonana z robotów tnących. Cięcie laserowe, jako precyzyjna metoda obróbki, może ciąć prawie wszystkie materiały, w tym dwuwymiarowe lub trójwymiarowe cięcie cienkich metalowych płyt.
Zgięcie polega na przyłożeniu siły do odkształcenia materiału (zwykle arkusza lub płyty) wzdłuż linii prostej. Ta technika jest powszechnie stosowana do dokładnego tworzenia kształtów z kątami lub zgiętymi.
Rurka może być przetwarzana na wiele sposobów, takich jak cięcie, formowanie, przycinanie, rowkowania itp. Gięcie można podzielić na zginanie na gorąco i zginanie na zimno w przeliczeniu na temperaturę, a także można je podzielić na zginanie prasy, zginanie rotacyjne, gięcie kompresyjne, gięcie rolkowe itp.
Tłoczenie jest procesem formowania, w którym siły zewnętrzne są przykładane do arkuszy, pasków, rur i profili przez prasę i formę, powodując odkształcenie lub oddzielenie plastyczne, w celu uzyskania pożądanego kształtu i wielkości przedmiotu obrabianego (wytłoczona część).
Głębokie rysowanie służy do wytwarzania części i produktów, które mogą pomieścić głębsze głębokości niż tłoczenie metali. W szczególności, jeśli głębokość utworzonego projektu jest równa lub większa niż jego promień, nazywa się to głębokim rysowa niem.
Progresywne tłoczenie matrycowe jest ważnym procesem produkcji masowej do produkcji małych, ale złożonych części metalowych. Metalowy pasek jest podawany do wielu stacji form, z których każda generuje jedną lub więcej cech, które stopniowo tworzą końcowy, w pełni uformowany produkt.
Stamping die to specjalny sprzęt procesowy stosowany w przetwarzaniu na zimno do przetwarzania materiałów (metalowych lub niemetalowych) na części (lub półprodukty), znany jako matryca do tłoczenia na zimno.
Proces tworzenia trwałego połączenia między dwoma lub więcej materiałami (tego samego lub różnych) przez ogrzewanie, przyłożenie ciśnienia lub połączenie tych dwóch w celu uzyskania wiązania atomowego nazywa się spawa niem.
W przeciwieństwie do progresywnego tłoczenia matryc, narzędzia do tłoczenia złożonego wykonują wielokrotne cięcie, tłoczenie i zginanie jednym pociągnięciem, a nie wielokrotne pociągnięcia. Jest to opłacalne w przypadku operacji produkcji średniej partii.
Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu w produkcji blach i obróbki cnc, profesjonalnemu wsparciu technicznemu i udanej realizacji ponad 20000 projektów, zdobyliśmy zaufanie ponad 3500 nabywców na całym świecie. Jeśli szukasz produkcji blachy i obróbki cnc w Chinach, bez względu na to, czy jest to cięcie laserowe, tłoczenie, głębokie rysowanie czy spawanie, prześlij nam swoje szczegółowe rysunki i zamów QTY. Mamy profesjonalny zespół mówiący po angielsku, który zajmie się Twoim projektem w ciągu 24 godzin.
Klient dostarcza rysunek PDF lub 3D i zamów QTY.
Zapewniamy formalną wycenę na rysunek.
Klient potwierdza cenę i wpłaca depozyt.
Wykonujemy próbki na rysunek.
Klient zatwierdza jakość próbki.
Wykonujemy produkcję małych partii, a następnie produkcję masową.
Konkurencyjna cena:Jesteśmy średniej wielkości fabryką, więc nasze koszty zarządzania nie są wysokie i zawsze przeprowadzamy szczegółową analizę kosztów, gdy cytujemy.
Expert Project Management i konsultacje:Nasi wykwalifikowani inżynierowie i technicy zapewniają terminową komunikację i aktualizacje, aby zapewnić bezproblemowe zarządzanie projektem od początkowego DFM do wysyłki.
Oprzyrządowanie wewnętrzne i przetwarzanie wtórne:Produkujemy złożone i precyzyjne części i komponenty oraz budujemy narzędzia do tłoczenia wewnętrznie, aby osiągnąć szybszy obrót i doskonałą kontrolę nad projektem i jakością.
Szybkie czasy realizacji:Nasze rozległe wewnętrzne możliwości produkcji blachy i obróbki CNC, a także szeroka baza surowców, standardowych elementów złącznych i dostawców pomocniczych, pozwalają nam szybko produkować wyroby z blachy na dużą skalę.
Standardy wysokiej jakości:Przestrzegamy ścisłych środków kontroli jakości, aby zapewnić, że twoje części i komponenty z blachy i cnc są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości.