Jakie są zalety Progressive Die Stamping?

1. Progresywna matryca może ukończyć wiele procesów, takich jak dziurkowanie, zginanie, formowanie i głębokie rysowanie. Prasa może dziurkować jeden przedmiot obrabiany lub kilka sztuk na skok, dzięki czemu wydajność pracy jest wyższa niż matryca złożona. 2. Zastosowanie stopniowego tłoczenia matryc może zmniejszyć liczbę urządzeń, form i powierzchni warsztatowej, oszczędzając transport i przechowywanie półproduktów. 3. Progresywna forma wykorzystuje cewkę lub materiały taśmowe i łatwo jest osiągnąć automatyzację w podawaniu, rozładowywaniu i układaniu. Podczas procesu tłoczenia zautomatyzowanych form progresywnych pracownicy nie muszą wchodzić do obszarów niebezpiecznych, zapewniając bezpieczną pracę. 4. Różne procesy progresywnej formy są rozproszone na różnych stanowiskach roboczych i nie ma problemu z 'minimalną grubością ścianki' złożonej formy, więc forma ma wyższą wytrzymałość i dłuższą żywotność. 5. Progresywna forma ma złożoną strukturę, wysoką dokładność produkcji, długi cykl itp. Chociaż koszt matrycy jest wysoki, ale cena jednostkowa będzie bardzo niska. Idealny do dużych ilości.

Jakie są różne rodzaje stemplowania w technologii Yixing?

Jeśli są klasyfikowane zgodnie ze stopniem kombinacji różnych procesów, formy do tłoczenia można podzielić na formy z pojedynczym dziurkaczem, formy do tłoczenia złożonego, formy progresywne i formy transferowe. 1. Pojedyncza forma dziurkacza Forma pojedynczego stempla odnosi się do formy, która może zakończyć tylko jeden proces tłoczenia podczas procesu pracy prasy. 2. Forma złożona Za jednym pociągnięciem prasy matryca złożona może wykonać dwa lub więcej procesów tłoczenia jednocześnie na tym samym stanowisku roboczym. 3. Progresywna pleśń Formy progresywne, znane również jako formy ciągłe, mają dwie lub więcej stacji roboczych i mogą ukończyć dwa lub więcej procesów tłoczenia na różnych stanowiskach roboczych. 4. Forma transferowa Forma transferowa może wykorzystywać ramię robota do transmisji, znacznie poprawiając wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając koszty produkcji i oszczędzając koszty materiałów. Forma transferowa łączy zalety formy pojedynczego procesu i progresywnej formy i ma cechy jakości, bezpieczeństwa, stabilności i niezawodności.

Jaka jest różnica między progresywnym stemplowaniem matrycy a tłoczeniem matrycy transferowej?

W stopniowym tłoczeniu, część znajduje się w metalowym pasku od początku do końca, aż do osiągnięcia wszystkich cech. Proces nie może zostać odłączony lub zatrzymany w połowie. Podczas tłoczenia matrycy transferowej część może być swobodnie przenoszona i kształtowana przez każdą matrycę, aż do jej ukończenia. Progresywne tłoczenie matrycowe jest idealne dla małych produktów, takich jak terminale, złącza, osłony, odłamki itp. W dużych ilościach, podczas gdy tłoczenie matrycy transferowej jest bardziej odpowiednie dla części o dużych rozmiarach, które przechodzą wiele procesów, takich jak muszle, ramy i elementy konstrukcyjne. Szybkość produkcji tłoczenia matrycy transferowej jest znacznie dłuższa, ponieważ część będzie przenoszona między różnymi maszynami ręcznie lub przy użyciu zautomatyzowanego mechanicznego systemu transportowego. Progresywne stemplowanie nie wymaga przenoszenia, a wszystkie procesy kończą się w jednej maszynie.

Progresywne tłoczenie matryc

Progresywne usługi tłoczenia matryc są najpopularniejszą metodą stemplowania. Jako jeden z wiodących producentów progresywnych tłoczenia matryc, Yixing Technology zapewnia usługi progresywnego tłoczenia części z najwyższą dokładnością w dużych ilościach. Jako postępowe tłoczenie w Chinach, Możemy również eksportować usługi progresywne za granicę.

Niestandardowe progresywne Die i stemplowanie

Czym są niestandardowe usługi progresywne w technologii Yixing?

Progresywne tłoczenie matrycowe to usługi firmy Yixing Technology, technika, w której maszyna prasowa wykorzystuje szereg stacji roboczych do jednoczesnego wykonywania wielu procesów tłoczenia na materiale taśmowym za jednym pociągnięciem, przesuwając pasek na określoną odległość za każdym naciśnięciem, aż część będzie kompletna, skutecznie kształtując metalowe płytki w pożądane formy za pomocą automatycznego systemu podawania. To, czy do części należy użyć tłoczenia matrycowego, czy stopniowego tłoczenia matrycowego, zależy od ich wielkości, złożoności i ilości; Progresywne tłoczenie matrycowe jest idealne do produkcji wielu małych części w sposób opłacalny, oferując wysoką wydajność i precyzję dla części o grubości materiału od 0,1 do 3,0 milimetra.

Progressive Stamping Manufacturers

Progressive Die Stamping Factory

Niestandardowy materiał progresywny Die

Progresywne stemplowanie matryc zTechnologia YixingWykorzystuje różne metale i stopy do produkcji wysokowydajnych części z niezwykłą precyzją i powtarzalnością. Wybierając materiały metalowe do tłoczenia części, należy wziąć pod uwagę ich zgodność z procesem tłoczenia metalu i aplikacją.

Poniżej znajduje się krótkie podsumowanie progresywnego materiału do tłoczenia matryc, z którego można wybierać:

Materiał	Klasa
Stal węglowa	S235, S345, SPCC, SPEC, CRS, HRS, DC01, SAPH440 itp
Stopy aluminium	AL5052, AL5754,AL6061, AL6063, AL1060 itp
Stal nierdzewna	SS201,SS304,SS316 itp
Miedź	C10100,C11000,C12200,GB/T1, T2,T3 itp
Mosiądz	C27200,C36000,C37700,H63, HPb63-3, HPb59-1 itp
Blacha ocynkowana na zimno lub na gorąco	SGCC, SECC itp
Stal ZINCALUME	DC01 AZ150
Tytan/Cyna/Stal sprężynowa/Stal manganowa itp	/

Progressive Die Stamping

Progressive Die Stamping Suppliers

Zalety usług progresywnego stemplowania matryc w technologii Yixing

Ekspertyza w progresywnym stemplowaniu:W Yixing Technology usługa progresywnego stemplowania to nie tylko jedna z naszych wielu różnych możliwości. Jest to umiejętność, z której jesteśmy dumni i wyróżniamy się. Nasze progresywne umieraUsługiZostały wywiezione do krajów takich jak Stany Zjednoczone, Kanada i Europa.

Efektywne kosztowo rozwiązania produkcyjne:Nasz progresywny proces matrycy stopniowo zmienia części, gdy przechodzą przez każdą stację roboczą i dostarcza ukończone części do rynny produktu w celu ostatecznego opakowania. Szybka i wielkoskalowa produkcja progresywnych form pomaga klientom znacznie obniżyć koszty zaopatrzenia i osiągnąć wzrost zysków.

Zaawansowane możliwości stemplowania:Używamy wysoce zaawansowanych maszyn do tłoczenia o możliwościach tłoczenia od 46 ton do 630 ton, z tolerancją ± 0,0005 cala. Grubość różnych materiałów, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź, nikiel i mosiądz wynosi od 0,005 cala do. 500 cali.

Profesjonalna inżynieria i dostosowywanie:Yixing Technology zapewnia profesjonalneUsługi w zakresie produkcji blach. Nasi inżynierowie używają najpopularniejszego oprogramowania, takiego jak Auto CAD i Unigraphics, a także oprogramowania MASTERCAM do obróbki CNC i cięcia drutu, aby opracować niestandardowe formy dla naszych usług precyzyjnego tłoczenia metali.

Rozpocznij swoją wycenę tutaj

STEP/STP/IGS/SLDPRT/PDF/DXF/ZIP/JPG/PNG

Kliknij, aby dołączyć rysunek

Usługi OEM

Skontaktuj się z nami

FAQ na temat Progressive Die Stamping Services

Jaka jest różnica między progresywnym stemplowaniem matrycy a tłoczeniem matrycy transferowej?

W stopniowym tłoczeniu, część znajduje się w metalowym pasku od początku do końca, aż do osiągnięcia wszystkich cech. Proces nie może zostać odłączony lub zatrzymany w połowie. Podczas tłoczenia matrycy transferowej część może być swobodnie przenoszona i kształtowana przez każdą matrycę, aż do jej ukończenia.
Progresywne tłoczenie matrycowe jest idealne dla małych produktów, takich jak terminale, złącza, osłony, odłamki itp. W dużych ilościach, podczas gdy tłoczenie matrycy transferowej jest bardziej odpowiednie dla części o dużych rozmiarach, które przechodzą wiele procesów, takich jak muszle, ramy i elementy konstrukcyjne.
Szybkość produkcji tłoczenia matrycy transferowej jest znacznie dłuższa, ponieważ część będzie przenoszona między różnymi maszynami ręcznie lub przy użyciu zautomatyzowanego mechanicznego systemu transportowego. Progresywne stemplowanie nie wymaga przenoszenia, a wszystkie procesy kończą się w jednej maszynie.
Jakie są różne rodzaje stemplowania w technologii Yixing?

Jeśli są klasyfikowane zgodnie ze stopniem kombinacji różnych procesów, formy do tłoczenia można podzielić na formy z pojedynczym dziurkaczem, formy do tłoczenia złożonego, formy progresywne i formy transferowe.
1. Pojedyncza forma dziurkacza
Forma pojedynczego stempla odnosi się do formy, która może zakończyć tylko jeden proces tłoczenia podczas procesu pracy prasy.
2. Forma złożona
Za jednym pociągnięciem prasy matryca złożona może wykonać dwa lub więcej procesów tłoczenia jednocześnie na tym samym stanowisku roboczym.
3. Progresywna pleśń
Formy progresywne, znane również jako formy ciągłe, mają dwie lub więcej stacji roboczych i mogą ukończyć dwa lub więcej procesów tłoczenia na różnych stanowiskach roboczych.
4. Forma transferowa
Forma transferowa może wykorzystywać ramię robota do transmisji, znacznie poprawiając wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając koszty produkcji i oszczędzając koszty materiałów. Forma transferowa łączy zalety formy pojedynczego procesu i progresywnej formy i ma cechy jakości, bezpieczeństwa, stabilności i niezawodności.
Jakie są zalety Progressive Die Stamping?

1. Progresywna matryca może ukończyć wiele procesów, takich jak dziurkowanie, zginanie, formowanie i głębokie rysowanie. Prasa może dziurkować jeden przedmiot obrabiany lub kilka sztuk na skok, dzięki czemu wydajność pracy jest wyższa niż matryca złożona.
2. Zastosowanie stopniowego tłoczenia matryc może zmniejszyć liczbę urządzeń, form i powierzchni warsztatowej, oszczędzając transport i przechowywanie półproduktów.
3. Progresywna forma wykorzystuje cewkę lub materiały taśmowe i łatwo jest osiągnąć automatyzację w podawaniu, rozładowywaniu i układaniu. Podczas procesu tłoczenia zautomatyzowanych form progresywnych pracownicy nie muszą wchodzić do obszarów niebezpiecznych, zapewniając bezpieczną pracę.
4. Różne procesy progresywnej formy są rozproszone na różnych stanowiskach roboczych i nie ma problemu z "minimalną grubością ścianki" złożonej formy, więc forma ma wyższą wytrzymałość i dłuższą żywotność.
5. Progresywna forma ma złożoną strukturę, wysoką dokładność produkcji, długi cykl itp. Chociaż koszt matrycy jest wysoki, ale cena jednostkowa będzie bardzo niska. Idealny do dużych ilości.